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时间:2019-09-24
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1、安全生产重在细化随着企业的快速发展,新人员的增加,机械设备的更新和换代,生产现场纵横交叉的施工等不确定因素变化,这些都无疑给正常生产带来诸多的不安全隐患。纵观近几年发生的事故我们必须面对现实,按照事故调查处理的原则,实事求是,尊重科学,痛定思痛,做到举一反三;按照“教育、检查、整改、考核”八字方针必将安全工作落到实处。为确保生产安全及以后安全工作的顺利展开,夯实牢固的理论基础,依据“一切事故源于管理,一切事故皆可避免”的安全管理理念,现将造成事故的原因、预防事故的办法及解决事故的落脚点做出细化剖析,以飨读者。分析造成事故的原因可细化到以下几点:
2、一、直接原因:1.人的不安全行为。 A、操作错误,忽视安全,忽视警告 (1)未经许可开动、关停、移动机器。 (2)开动、关停机器时未给信号。 (3)开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等。 (4)忘记关闭设备。 (5)忽视警告标志、警告信号。 (6)操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)。 (7)奔跑作业。 (8)供料或送料速度过快。 (9)机械超速运转。 (10)违章驾驶机动车。 (11)酒后作业。 (12)人货混载。 (13)冲压机作业时,手伸进冲压模。 (14)工件紧固不牢。
3、 (15)用压缩空气吹铁屑;用氧气或氮气吹身体、衣物。 B、造成安全装置失效 (1)拆除了安全装置。 (2)安全装置堵塞,失掉了作用。 (3)调整的错误造成安全装置失效。 C、使用不安全设备 (1)临时使用不牢固的设施。 (2)使用无安全装置的设备。 D、手代替工具操作 (1)用手代替手动工具。 (2)用手清除切屑。 (3)不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。 E、冒险进入危险场所(1)冒险进入密闭容器或涵洞。 (2)接近漏料处(无安全设施)。 (3)运输、装车时,未离危险区。
4、(4)未经安全人员允许进入危险区域。 (5)未办动火证开始作业。 (6)冒进信号。 (7)调车场超速上下车。 (8)易燃易爆场所用明火。 (9)私自搭乘拉货车。 (10)在火车道旁边行走。 (11)未及时瞭望,攀、坐不安全位置。 F、在起吊物下作业、停留 ;施工中违反“十不吊”的原则。. G、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 。 H、有分散注意力行为 。I、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用,如:(1)未戴护目镜或面罩。 (2)未戴防护手套。 (3)未穿安全鞋。 (
5、4)未戴安全帽。 (5)未佩戴呼吸护具。 (6)未佩戴安全带。 (7)未戴工作帽。 J、不安全装束 (1)在有旋转零部件的设备旁作业穿过于肥大服装。 (2)操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。(3)长发的职工未戴安全帽、不束发。 K、对易燃、易爆等危险物品的处理错误。 2.物(生产设备、工具、物料、场所等)的不安全状态。 A、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。(1)无防护。包括:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;(电气)未接地;绝缘不良;局部通风机无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防
6、止"跑车"的挡车器或挡车栏等。 (2)防护不当。包括:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;电气装置带电部分裸露等。 B、设备、设施、工具、附件有缺陷 。 (1)设计不当,结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭等。 (2)强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求等。 (3)设备在非正常状态下运行。包括:设备带"病"运转;超负荷运转等。 (4)维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵等。 C
7、、个人防护用品用具-----防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或存在缺陷。 (1)无个人防护用品、用具。 (2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。 D、生产(施工)场地环境不良. (1)照明光线不良。包括:亮度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强。 (2)通风不良。包括:无通风;通风系统效率低;风流短路;作业现场CO或N2浓度含量超标等。 (3)作业场所狭窄。 (4)作业场地杂乱。包括:工具、制品、材料堆放不安全;工作时“迎门树”、“坐殿树”、“搭挂树”未作处理等。
8、 (5)交通线路的配置不安全。 (6)操作工序设计或配置不安全。 (7)地面滑。包括:地面有油或其他液体;冰雪覆盖;地面有其他
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