基层管理人员应知应会

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1、前处理工段基础知识1、东海染工总练（或亚漂）烧碱控制系统常见故障及排除【常见问题现象】问题一：检测显示浓度瞬间直线降低，表现为打点曲线成直线下降至0位或鮫低点问题二：滴定浓度与检测显示浓度不符，偏低问题三：滴定浓度与检测显示浓度不符，偏高【产生原因及解决措施】：问题一：该问题产牛的原因比较简单：一般为NaOH检测系统取料管路堵塞造成，岀现该问题时，对以打开控制柜下方门，观察NaOH取料泵处管路是否出现连续性气泡产生。如有，应立即杏找管路堵塞位置，并清洁，无需校正即可正常工作。问题一、二:（如过程中添加了高浓度硫酸）;此类问题产生原因比较复杂，

2、冇多方面的原因，具体原因查找过程及处理步骤如下:当出现此类问题时，首先需要做如卜工作：第一步：测试两个点料槽浓度A、小过滤网出口浓度B笫二步：对比A、B与显示浓度C数值大小，并进行数据分析:可能出现的情况一：A~BHC,贝IJ故障可能为检测部分C的问题，具体悄况如下：(1)如果：A^B>C：则一般为：①H2SO4标准液浓度过高②检测单元HaOH4Z料管部分堵塞、HaOH溶液泡沫过多、取料管路接口漏气；③NaOH校正液标定浓度低于实际浓度。（2）如果：A^BvC：则一般为：①H2SO4标准液浓度过低（如过程中添加了水）；②检测单元H2SO4取料

3、管路堵塞、取料管路接口漏气；③NaOH校正液标定浓度高于实际浓度。解决办法：①检查各处管路是否有堵塞、接口漏气问题；②测试H2SO4标准液，看是否在标准液合格范围内;③检查稀释水流量是否有变化；④配制NaOH校正液，并测试浓度；然后重新进行校」E。町能出现的情况二AHB=C,则故障可能为循环管路的问题。具体情况如下：（1）如果：AvB~C：则一般为：①循环泵循环量小，料槽内的料液循环周期过氏；②循环管路阀门开启不当、堵塞，不能及吋的循环到NaOH检测单元；③过滤器与料槽Z间的循环管路堵塞，助剂不能及时的循环到料槽内。（2）如果：A>B~C：则

4、一般为：①循坏泵循坏量小，料槽内的料液循坏周期过长；②循坏管路阀门开启不当、堵塞，不能及时的循环到NaOH检测单元。解决办法：①杳看循环泵是否可以正常循环，是否达到正常循环最，如不正常，解决之；②杳看各处循环阀门开启程度是否有变化，如有变化，解决之；③看A与B之间、料杷A与过滤器循环泵之间的循坏管路是否有堵塞，如有，解决Z;2、饱和蒸汽及饱和蒸汽发生器原理饱和蒸汽，是指饱和状态下的蒸汽，是由气体分子Z间的热运动现象造成的。当液体在有限的密闭空间中蒸发吋，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动Z屮,它们相互碰撞

5、，并和容器壁以及液血发牛碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体屮成为液体分子。开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数口，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增人，因而返回液体中的分了数冃也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体屮的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。蒸汽从不饱和到湿饱

6、和再到干饱和的过程温度是不增加的，干饱和之示继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。我们所使用的蒸汽饱和蒸汽发生器是通过利用过干蒸汽作为热源，对饱和罐内的水进行加热至沸腾后，产生我们工艺需要的常压（一个大气压）下处于动平衡状态的饱和蒸汽。3、前处理生产过程屮或者示工序发现连续性破洞以示，需要进行哪些工作？a）首先查看发现破洞工序及前面生产所经过的前处理加工工序冇哪些b）立即对所有经过的生产工序落布进行破洞检查，如发现存在破洞，立即停车，并查看进布及上工序落布；如没冇发现破洞，应通知所冇经过的工序接导布停车，对所加工的品种落布是否存在破洞疵点进行验

7、布检验c）找出此晶种両后加工的生产站种明细，至少一个班的生产站种（10个以上），首先全部进行倒布检验，看是否存在破洞疵点，同时通知中检验布进行仔细检验是否冇破洞疵点d）通知所有经过的生产工序根据破洞的规律性进行针对性设备检杳e）根据情况通知长白班相关管理人员4、加工后处理干定型完后的氨纶品种烧毛有何注意点？首先加工前仔细倒布至少50米，检杳来布有无沾污，如果有反馈屮检并按照其指令进行生产，加工过程中每车头尾均留样o.5m,标注车号、布号、哪一头，交给机台管理员,以便核实头尾白度原因。5、退浆过程中若淀粉或者PVA去除不净，主要从哪几方面进行调

8、整？淀粉去除不净的原因有：1、淀粉酶浓度不够。2、处理时间不够，造成反应不充分。3、后续水洗处理（温度和时间）不够，造成浆料冋沾。PVA浆料去除不净的原因有：1、水