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时间:2019-09-23
《北邮电子狗电子实用工艺实习报告材料》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、实用标准文档北京邮电大学实习报告实习名称电子工艺实习学院信息与通信工程学院学生姓名班级2012211108学号2012210214实习时间6.28至7.4实习地点学九301教室实习内容一、掌握电烙铁的正确使用方法、基本的焊接技术和万用表等常用电子仪表的使用方法;了解常用电子元器件的性能特点、命名、识别及其安装方法。了解和掌握表面贴装工艺(SMT)的基本知识、工艺流程以及各种常用的EDA工具。二、掌握机器狗的工作原理,学会识别电路原理图与印刷图;学会半导体二极管、电解电容等有极性元件正负极性的区分,色环(四色或五色)电阻、电感标称数值的读取等,并进一步熟练焊接技术。三、了解并初步掌握一般电子
2、产品的生产制作、调试与装配的基本技能与方法。四、整机调试与验收,写实习总结报告。学生实习总结(附页,不少于2000字)见附页实习成绩评定遵照实习大纲并根据以下三方面按百分制综合评定成绩:1、思想品德、实习态度、实习纪律等2、技术业务考核、笔试、口试、实际操作等3、实习报告、分析问题、解决问题的能力实习评语:实习成绩:指导教师签名:实习单位公章年月日文案大全实用标准文档一.实习目的:为了培养学生的基础能力,通过学习熟悉电路主要的电子元器件,掌握电路焊接工艺的基本技能。以及熟悉手工焊锡常用工具的使用及其维护与修理。基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。能够根据电
3、路原理图,元器件实物设计并制作印制电路板。熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够熟练使用普通万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。为日后学习电子技术课的打好入门基础。二.实习内容:实验分为四个部分:1.练习焊接。2.Multisim仿真3.Protel99se仿真4组装机器狗。三.实习前准备3.1焊接工艺3.1.1焊接工艺的基本知识焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。焊接工艺是指焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方
4、法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。3.1.2焊接工具、焊料、焊剂的类别与作用焊接工具:焊接工具烙铁焊接主要工具,用于熔化焊锡吸锡器焊接错误进行拆焊时吸除焊点的焊锡螺丝刀拆装机器狗文案大全实用标准文档焊盘放置烙铁和焊锡镊子焊接时夹持焊锡钳子剪裁导线或焊锡等图1电烙铁图2剪线钳焊接材料分为焊料和焊剂,焊料主要是焊锡(内含助焊剂),焊剂主要是助焊剂和阻焊剂。焊接材料焊锡(锡铅合金)固定焊脚,电路板和器件电气连接助焊剂(松香)加速焊锡融化,去除氧化膜,防止氧化等阻焊剂(光固树脂)板上和板层间的绝缘材料图3焊接文案大全实用标准文档3.1.3焊接工艺的要点
5、预热预热有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度,防止产生冷裂纹,这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力。通常,35和45钢的预热温度为150~250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大,裂纹倾向大时,可将预热温度提高至250~400℃。若焊件太大,整体预热有困难时,可进行局部预热,局部预热的加热范围为焊口两侧各150~200mm。焊条条件许可时优先选用酸性焊条。坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷,铲挖出的坡口外形应圆滑,其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例,以降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生。工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达3
6、0%左右,所以第一层焊缝焊接时,应尽量采用小电流、慢焊接速度,以减小母材的熔深,也就是我们通常说的灼伤(电流过大时母材被烧伤)。热处理焊后应在200-350℃下保温2-6小时,进一步减缓冷却速度,增加塑性、韧性,并减小淬硬倾向,消除接头内的扩散氢。所以,焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理,特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600~650℃,保温1-2h,然后随炉冷却。若焊后不能进行消除应力热处理,应立即进行后热处理。3.1.4焊接方法实验主要是手工焊接,有图4所示的六项基本操作
7、。文案大全实用标准文档图4.焊接的六个基本操作其中元件的插放主要有卧式和立式两种方式,如图5所示。加热焊接推荐的是五步焊接法,如图6所示,实际熟练之后可不必完全遵循。图5.元件插放的两种方式图6.加热焊接五步法可以按照如图7所示的焊接错误示意图检查焊点缺陷。图7.焊接的典型错误图示当焊接出现错误时,就需要用到拆焊技术,拆焊的主要步骤如图8所示。图8.拆焊的主要步骤图示文案大全实用标准文档3.1.5焊接技巧和注意事项v焊接
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