人工桩钢筋笼加工技术交底

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1、人工桩钢筋笼加工技术交底人工桩钢筋笼制作技术交底1.材料进场钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检査无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，挂牌待检，材料宜堆存在仓库（棚）内，当钢筋露天堆置时，采用下部垫高30cm月.采用塑料彩条布遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。一旦出现钢筋锈蚀，使用Z前必须进行除锈处理，否则不得使用。材料入库存放后，应及时对进场材料按规

2、定抽检频率进行验证试验，待检材料应挂牌；待检。检验合格应挂牌：己检。不合格应予退场。2.钢筋笼制作钻孔灌注桩钢筋笼在加工场地集中制作，并采用长线法施工。钢筋笼分为3节加工，顶笼标准长度，底笼为调节段，底笼主要用于安装声测管。钢筋笼长度宜为18m左右，并尽量减少施工现场焊接量。施工时耍按照设计图纸和技术规范加工，下料时耍考虑到搭接长度。钢筋笼制作时要按照统一的标准进行加工，不得随意更改，以防出错。钢筋笼在钢筋胎膜上加工，在预先弯制好的加强筋圆圈上，等距离的画好主筋的间距，以保证钢筋笼主筋位置的准确；加强筋按设计施丁图纸要求的间距进行布设（每加一

3、道）。钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出通长接地标记，接地钢筋不允许采用对焊接头。应采用单面焊或双血焊，单面焊焊缝不小于10d、双面焊不小于5d,焊缝宽度为0.7d,高度0.3d0钢筋笼外侧安装细石混凝土垫块作为钢筋保护层，直径为14cm,厚度为5cm,垫块混凝土等级应与桩基混凝土等级一致。他垫块集屮制作，标准养护，达到设计强度后方可使用。每隔加设一层，每层均布4个，梅花状布置。（I）10mm圆钢，长度16cm碇保护块84*20主筋220加强箍筋钢筋笼断而图箍筋：加强篩筋制作要按图纸尺寸制作，不得进行随意修改；螺旋篩筋，首先

4、调直钢筋，再盘好待用，间距加强区每10cm—•道，一般区域每20cm—•道,误差应控制在规范许町范围内，施工时需注意设计图中螺旋箍筋布逍，螺旋箍筋搭接长度为10d。螺旋箍筋以采用点焊方式固定（满布式焊接），如用绑扎方式固左必须全不绑扎到位，绑扎点采用十字行绑扎。钢筋焊接（主筋）：加丁场内主筋焊接采用双面搭接焊，同一截面上接头数量不超过50%,采用双面搭接焊时焊缝长为5d;现场采用单面搭接焊，焊缝长为10d,焊缝宽度0.7d,焊缝高度0.3d。加工时需注意顶笼处端部打弯需符介设计要求，打弯钢筋直线长度为4.25d,打弯半径2.5d0为保证轴线一

5、致搭接焊前主筋需预弯4。角，并且预弯长度耍保证一致，但不能小于焊接所需长度（10d）o同时为现场焊接方便，弯曲制作时，注意弯曲方向，一般上口为顺时针弯曲，下口为逆时针弯曲。钢筋笼制作完成后，应及时进行自检，并通知监理验收，检验合格后方可使川。每一套钢筋笼制作都需要挂标牌并标示出合格、待检，不合格三种情况，不合格钢筋笼不允许出1.钢筋笼存放、运输、安装钢筋笼存放：耍求下垫30cm方木，并在钢筋笼上方用塑料彩条布进行覆盖;钢筋笼放置时需注意上下口方向排列，并设置标牌。钢筋笼运输：采用加长板架车，拖拉机牵引，运输过程中要防止钢筋笼变形，轻吊轻放。放

6、置地点应提前用枕木垫高，避免钢筋直接接触泥土地，污染钢筋。钢筋笼安装：钻孔桩成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装丿施工。同时应该在孔口边放置两根枕木用來支撑钢筋笼，并冃要高出护筒口5cm0钢筋笼安装采川汽车吊（不小于16T）,为了保证骨架起吊时不变形，可以在加强骨架内焊接临时三角支撑，以加强其刚度。钢筋笼宜采用三点吊装，吊装时第一M点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点Z间。第三点放在钢筋骨架的上部。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根①48钢管以加强具刚度。起吊时，先提第三点，使骨架稍提起，再与第二、第三点同时起吊。待骨

7、架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第三吊点。随着第三吊点不断上升，慢慢放松第一吊点和第二吊点，直到骨架同地血垂直，停止起吊。解除第-吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当TF架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，曲下而上地逐个解左绑扎钢管的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第三吊点附近的加强箍接近孔口，对用型钢等穿过加强箍筋的下方，将骨架支承丁•枕木之上。再起吊笫二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时要保证上下主筋顺直，焊接长度单面焊为10d、双面焊5d。焊缝要饱满、无烧伤主筋、无焊渣残留。每一•处接头

8、焊接完成，需要自检并且上报监理工程师，合格后方可进行卜•一道工序。全部接头焊好后就可以卜-沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生