数控车削加工工艺

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1、第五章数控车削加工工艺主要内容5.1数控车削加工的主要对象5.2数控车削加工工艺分析5.3典型零件的数控车削加工工艺分析数控车削的基本特征与加工范围基本特征：数控车削时，工件做回转运动，刀具做直线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时，切除一定的工件材料从而形成相应的工件表面。其中，工件的回转运动为切削主运动，刀具的直线或曲线运动为进给运动。两者共同组成切削成形运动。加工范围：数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不仅可以进行车削还可以铣削。车外圆车端面钻孔车内孔切槽切断车锥

2、面车型面车螺纹加工范围数控车床的类型1．按数控系统的功能和机械结构的档次分（1）经济型数控车床:一般采用步进电动机驱动的开环控制系统，结构简单，价格低廉,一般只能进行两个平动坐标(刀架的移动)的控制和联动。（2）全功能型数控车床:采用闭环或半闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制。具有高刚度、高精度和高效率等特点。（3）车削中心:车削中心是一种复合加工机床，工件在一次装夹后，它不但能完成对回转型面的加工，还能完成回转零件上个各表面加工，如圆柱面或端面上铣槽或平面等。（4）FMC车床:由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元。右图是同一品牌的数

3、控车床与普通车床。结构上具有明显差异——数控系统；床身稳固装有防护门；保留主轴箱、尾座；取消挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杆、丝杆等；配备自动刀架对刀仪自动排屑等辅助设备。伺服系统；数控车床与普通车床结构差别数控车削中心数控车床的类型2．按主轴的配置形式分类：（1）卧式数控车床：主轴轴线处于水平位置的数控车床。（双轴卧式数控车床）（2）立式数控车床：主轴轴线处于垂直位置的数控车床。（双轴立式数控车床）●刀架●床身●主轴箱●滚珠丝杠●床座●尾座数控卧式车床的基本结构●高精度导轨●主轴●刀塔●轴向导轨●床身数控立式车床的基本结构数控车床的类型3．按数

4、控系统控制的轴数分类：（1）两轴控制的数控车床：机床上只有一个回转刀架或两个排刀架，多采用水平导轨，可实现两坐标轴控制。（2）四轴控制的数控车床：机床上有两个独立的回转刀架，多采用斜置导轨，可实现四坐标轴控制。数控车床的组成（1）车床主机即数控车床的机械部件，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。（2）数控系统即控制系统，是数控车床的控制核心，其中包括CPU、存储器、CRT等部分。（3）驱动系统即伺服系统，是数控车床切削工作的动力部分，主要实现主运动和进给运动。（4）辅助装置是为加工服务的配套部分，如液压、气动装置，冷却、照明、润滑、

5、防护和排屑装置。5.1数控车削加工的主要对象数控车削加工是数控加工中用得最多的加工方法之一，由于数控车床具有精度高、能做直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转类零件。一，轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件。二，精度要求高的回转体零件高精度的机床主轴高速电机主轴三，带特殊螺纹的回转体零件非标丝杠5.2数控车削加工工艺分析工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得是否合理，对程序编制，机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此，应遵循一般的工艺原则

6、并结合数控车床的特点，认真而详细的制定好零件的数控车削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸，确定工件在车床上的装夹方式，各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。5.2.1数控车削加工零件的工艺性分析1.零件图分析零件图分析是制定数控车削工艺的首要工作，主要包括以下内容：（1）尺寸标注方法分析零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点。应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准，工艺基准，测量基准和编程原点的统一。（2）轮廓几何要素分析在手工编程时，要计算每个节点坐标，在自动编程时，

7、要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。几何要素缺陷示例一几何要素缺陷示例二（3）精度及技术要求分析①分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。对采用数控加工的表面，其精度要求应尽量一致，以便最后能一刀连续加工。②分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求，若达不到，需采用其他措施（如磨削）弥补的话，注意给后续工序留有余量。③找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成。④对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。2.结构工艺性分析零件的结构工艺性是指零件对加工方法的

8、适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型。在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点，认真审视零件结构的合理性。结构工艺性示例3.零件