浅谈内沟槽的编程与加工

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1、技师评审论文专业：数控车工浅谈内轮廓沟槽的加工姓名:蔡伟班级：074101学号：46邮编：224002指导老师：钱鹏单位:江苏省盐城技师学院内轮廓沟槽的加工摘要：内轮廓沟槽加工在生产实践中是很常见的一种加工类型，内轮廓的加工比外轮廓加工难，因为它看不到加工路径。下面我來简单的谈谈用FAUNC-Oi机床为例介绍下我自己的加工方法。关键词：内轮廓沟槽一、刀具和切削用量的选择在我们加工零件时首先要选择好刀具，这样加工零件的精度高，表面质量好。加工内轮廓沟槽我要选的刀具是：直径37的麻花钻，机架式内沟槽刀（刀宽4mm）o量具要选用内径千分尺，内径百分表。在加工时机床要加好冷却液。1）刀

2、具的选择粗加工应选用刀尖强度高的刀具以满足粗加工背吃刀量大，进给速度高的要求。精加工时要选用精度高，锋利，耐用度高的刀具，以保证加工精度，转速一定要髙，不然加工表面质量比较粗糙。而最佳使用的刀具是机夹式的刀具，因为机夹式刀具的刀头都经过处理，适应生产加工的需要。2）切削用量的选择数控车床加工的切削用量包括背吃刀量，切削速度，进给量。背吃刀量的确定：粗加工时应需要尽快去除工件材料，因此尽可能选择大的背吃刀量。而在精加工需要提高表面质量，所以选用小的背吃刀量。主轴转速的确定：依据机床的性能，被加工零件的材料和刀具最大切削速度，选取合理切削速度，在确定了切削速度之后，便可通过数学关系

3、计算出主轴转速。进给量直接影响加工表面的表面质量。在保证加工表面质量要求的前提下，可选择较大的进给量，以提高加工效率。加工余量的确定。加工余量太小时，去除不了粗加工时间所遗留下来的表面缺陷：余量太大时,会引起很大的切削热和切削力，使工件产生变形，影响加工质量。因此合理确定加工余量。二、郸臟加工内轮廓沟槽对于我们初学者来说还是比较困难的，我们首先选择工件的材料为45#钢，毛坯直径为92MM,长72MM的棒料来进行加工，我选择用G71循环来做沟槽。G71的格式：u-被吃刀量（半径指定）不带符号。e-退刀量ns-精加工程序第一个程序段的顺序号nf-精加工程序最一个程序段的顺序号U-X

4、方向精加工余量W-在z轴方向切削余量说明：1）在G71循环中的P-Q程序段中的F,S功能，被指定无效，只有含在G71的F,S功能才有效。2）G71的切削方式可以是外圆，也可以是内孔，其他方式决定与于u的正负号。程序的编辑：加工内轮廓之前要先打孔，冷却液我是用手动开起。00001；（内轮廓）G99M03S600T0101；（使用的是机架式内沟槽刀镇孔）GOX30Z2；（先对刀进行定位）G71U2R1；（对内轮廓进行粗车循环加工）G71PIOQ20U-0.5WOF0.2；N10GOX44F0.1；G1Z0；G1X40Z-2；（精度要求达到上偏差+0.05,下偏差+0.02）Z-70

5、；（孔深度车之尺寸）N20G1X30；（粗车完成退刀）GOZ100；X100；M3S1000；GOX30Z2；G70PIOQ20；GOX30；Z100；X100；M05MOOM3S500T0101；GOX30Z-14；G1X45F0.1；G04X3；（暂停指令）G1X30F0.3；GOZ-40；G1X50FO.1；（精度要求达到上偏差+0.05,下偏差+0.02）G4X3；G1X30F0.3；GOZ-60；G1X45FO.1；G4X3；GO1X30FO.3；GOZ1OO；X1OO；M05；M30；（程序结束）对内轮廓进行测量是要使用内径千分尺，内径百分表。测量后在公差范围内的话

6、，就是正确的。三、加工内轮廓和沟槽时的注意点1•在加工内轮廓和沟槽之前要检查刀具的角度是否正确，刀头是否对准工件的中心，如果不对中心要及时的调整。2.在加工过程中，因为是内沟槽的加工，而内沟槽加工，机床主要承受的力是X方向的力，所以进给量要选小些。3.加工时应留有精加工余量，使得粗加工中的变形在精加工中修正。4•在加工之前对机床进行精度检验，以保证机床精度，能满足内轮廓和沟槽加工的需要。四、郴敝關冷却液具有冷却，润滑，清洗，防锈的作用。因此在加工时充分浇注冷却液。五、结葫吾随着科技的进步，对我们数控加工的零件精度的要求也越来越高，所需要加工零件的材料也越来越难，在这样的情况下我

7、们应不断的学习创新，学习新工艺，相信我们以后可以做的更好。论文的不足之处还望老师批评，指导。参考文献：1•陈亚岗，范为军《数控机床结构编程与操作》。