准时生产技术(JIT)管理技术

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1、准时生产技术(JIT)管理技术一、概述准时生产方式是起源于口木丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的慕木思想町用现在已广为流传的一旬话来概括，即“只在需要的时候，按需耍的量牛产所需的产品”，这也就是JustinTime(JIT)一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的牛产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的牛产经营体系。准时生产方式在最初引起人们的注意时曾被称为“丰田生产方式”，后來随着这种牛:产方式被人们越來越广泛地认识研

2、究和应用，特别是引起西方国家的广泛注意以后，人们开始把它称为JTT生产方式。本节主要简介JIT生产方式的基本思想和主耍内容，最后给出JIT与MRPII的对照表。二、JIT生产方式的基本思想和实施手段1.JIT生产方式的目标JTT生产方式的最终日标即企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成木”就成为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模牛产來实现的。但是在多品种屮小批量牛产的情况F,这一方法是行不通的。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一冃标。所谓浪费,在JI

3、T生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因索”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中，最主要的有牛产过剩(即库存)所引起的浪费。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。2.JIT牛产方式的基本手段为了达到降低成本这一基本冃标，对应于上述基本冃标的三个子H标，JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三个方面：1)适吋适量生产即“JustTime”一词本来所要表达的含义，“在需要的吋候，按需耍的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种

4、产品的产最必须能够灵活地适应市场需要最的变比。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段。就是实施适时适量牛产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。2)弹性配置作业人数在劳动费用越來越高的今天，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。达到这-目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产最的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽最用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下來。这种“少人化”技术一反历來的生产系统中的“定员

5、制”，是一种全新人员配置方法。实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时，将作业所减少的工时集中起来,以整顿削减人员。但这从作业人员的和度来看，意味着标准作业屮的作业内容、范用、作业组合以及作业顺序等的一•系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是貝有多种技能的“多面手”。3）质量保证历来认为，质蜃与成木之间是一种负和关关系，即要提高质聚，就得花人力、物力来加以保证。但在JIT纶产方式中，却一反这一常识，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一•致性，具体方法是“

6、自动化”。这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够白动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。为此在设备上开发、安装了各种白动停止装迸和加工状态检测装置；第二，牛产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。依靠这样的机制，不良产殆一出现马上就会被发现，防止了不良的重复出现或累积出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行。比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防

7、止类似异常情况的再发生，杜绝类似不良产品的再产牛。这里值得一提的是，通常的质量管理方法是在最后一道工序対产品进行检验，尽量不让牛产线或加工中途停止。但在JIT生产方式中却认为这恰恰是使不良产品大量或重复出现的“元凶”。因为发现问题后不立即停止生产的话，问题得不到暴露，以示难免还会出现类似的问题，同时还会出现“缺陷”的克加现象，增加最后检验的难度。而一口发现问题就会使其停止，并立即对其进行分析，改善，久而久之，牛产中存在的问题就会越来越少，企业的生产素质就会逐渐增强。图4.5.1说明这三个方面所组成的JTT构造体

8、系。在这个体系屮包括J1T牛产方式的基本口标以及实施这些目标的诸手段和方法，也包插这些口标与各种手段方法之间的相互内在联系。1.实现适时适量生产的具体手段1）生产同步化为了实现适时适量生产，首先需要致力于牛产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结朿后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽罐缩