JIT准时生产技术简介

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1、JIT準時生產技術簡介主　講：第一部分：JIT技術及原理一、JIT的概念JIT為“Justintime”之簡寫，意為“及時”或“準時”，也有譯為“精煉管理”，其含義為只在需要的時候，按需要的量生產所需要的產品，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然後對設備、人員等進行汰淘、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的

2、零件或產品，即準時生產。它將傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據“看板”向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，且JIT不僅僅是看板管理。二、JIT的產生背景在20世紀後半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給製造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至於生存。在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生

3、產和批量生產的特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即準時生產(JustInTime，簡稱JIT)。三、JIT的目標JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體目標以下：1、廢品量最低(零廢品)。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要達到最好水平。2、庫存量最低(零庫存)。JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。3、準備時間最短(零準備時間)。準備時間長短與批量選擇相聯繫，如果準備時間趨於零，準備成本也趨於零，就有可能採用極

4、小批量。4、生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。5、減少零件搬運，搬運量低。零件送進搬運是非增值操作，如果能使操作和裝配件運送量減小，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。6、機器損壞低。7、批量小。三、JIT系統與庫存管理1、傳統庫存管理的缺陷：傳統的庫存管理思想是以生產不間斷為核心，庫存管理是為生產服務的。庫存管理系統所做的只是發出訂單和催貨，或用定貨點法確定何時進行訂貨，或用經濟批量法確定每次訂貨的最佳批量。訂貨點法是一種按過去的經驗預測未來的物料需求

5、的方法，這種方法的實質在於遵循“庫存補充”的原則，保證在任何時候倉庫里都有一定數量的存貨，以便生產需要時隨時取用。經濟批量法是用經濟批量公式計算出使訂貨費用和庫存費用總和最低的訂貨批量。這些方法貌似科學，用這些方法建立的庫存模型曾被稱為“科學的庫存模型”，然而，在實際應用中並非如此。這些方法是建立在一些經不起實踐考驗的假設前提之上，熱衷於尋求解決庫存優化問題的數學模型，而沒有認識到庫存管理實質上是一個大量信息的處理問題。三、JIT系統與庫存管理1、傳統庫存管理的缺陷：傳統庫存管理的假設是：1)對各種物料的需求是相

6、互獨立的。傳統庫存管理的方法不考慮物料項目之間的聯繫，各項物料的訂貨點是分別加以確定的。但是，在實際生產中，各項物料的數量必須進行合理的配置，才能製造裝配成產品。由於傳統庫存訂貨方法是面向單個零件，對各項物料獨立進行訂貨，因面在生產裝配時不可避免地就會出現物料數量不匹配的狀況。三、JIT系統與庫存管理1、傳統庫存管理的缺陷：傳統庫存管理的假設是：2)物料需求是連續的。傳統庫存管理模型假定物料的需求是相對穩定的，因此每次物料的需求量都小於訂貨總數。在傳統的生產方式下，企業按計劃生產，生產數量一般不會有大的波動，因而

7、對物料的需求是均勻的。而在現代制造業中，企業面向市場，對物料的需求是不均勻、不穩定的，對庫存的需求是間斷發生的。實際上，採用傳統訂貨法的庫存管理系統下達的訂貨時間常常偏早，從而造成物料積壓，既導致資金的大量無效地佔用，又引起庫存費用的增加，另一方面，又由於生產需求的不均衡，會造成庫存短缺，從而給生產造成嚴重損失。三、JIT系統與庫存管理1、傳統庫存管理的缺陷：傳統庫存管理的假設是：3)庫存消耗之後，及時補充庫存。在傳統庫存管理中，庫存一旦低於訂貨點或消耗時，就立即發出訂貨單，以保證一定的存貨。這種不依需求而定的做

8、法沒有必要，也很不合理，在需求間斷的條件下，必須造成大量的庫存積壓，資金周轉周期長。三、JIT系統與庫存管理2、JIT系統與庫存管理：1)JIT原理：众所周知，傳統的生產系統採用的是由前向後推動式的生產方式，即由原材料倉庫向第一道生產工序供應原材料，進行加工和生產，由此向後推，直到制成成品轉入成品倉庫等待銷售，在這種生產系統中，大量原材料、在制品、成品的存在，必須導致大量