中药提取岗位EHS操作规程

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1、中药提取EHS操作规程一、安全1.管理规程1.1作业人员必须进行相应专业安全培训，经考试合格后方能上岗。1.2加强室内通风，严格控制室内温度，室内温度不超过30℃，同时提取罐应保持密闭，严禁敞开，避免乙醇挥发，导致可燃气体聚集，并按要求在作业场所安装可燃气体探测仪。1.3生产区内严禁吸烟和明火。1.4提取室内所有电气设备均应使用防爆电气。1.5提取过程中，严格遵守劳动纪律，人员严禁擅自离岗，杜绝违章作业。1.6提取罐上所有安全附件必须按要求检定，如安全阀、压力表、温度计以及可燃气体监测仪等。1.7管道应标明介质名称，并有流向

2、标志，避免误操作。1.8蒸汽、热水管道应有隔热层，防止烫伤。1.9作业现场应配备足够的消防器材，如发生着火，应迅速用水或干粉灭火器扑灭，火势较大不能控制时，应立即撤离至安全区域，并拨打119报警。1.10生产过程中如发生异常情况，应及时处理，不得带病操作，不能及时处理的，应立即停止操作及向生产和设备部门汇报，正常使用后才能进行操作。1.11检修、维护保养作业时，设备必须停机，并挂“有人作业，禁止合闸”标识牌，严禁设备运转时进行检修、维护保养。1.12加强隐患排查治理，按要求对生产现场进行安全检查，公司每月不低于1次，车间每周

3、不低于1次，班组每日不低于1次。1.13制定专项应急预案和现场处置方案，每半年演练1次。1.14涉及危险作业应办理作业票证，并严格审批。2.作业前准备2.1检查乙醇稀释罐、提取罐上下盖是否严密，水阀、气阀是否有泄漏和堵塞，自来水、视镜灯、液位计是否正常，检查出液管路、储液罐、过滤器是否干净、通畅。2.2检查供汽（锅炉蒸汽）、供水（生产用水、冷却水）、供电、供气（压缩空气）等均正常。2.3检查确认各控制部分（含电气、仪表）正常。3.作业安全规程3.1切药3.1.1检查设备零部件是否齐全，设备有无异常现象，各紧固螺栓、螺母有无松

4、动现象，及时处理或上报；设备的周围及内部应无与设备或生产无关的物件，对防碍设备操作的物件要进行清理并移至安全的地方。3.1.2刀盘护罩未安装牢固，严禁开车。3.1.3喂料时手不得越过安全警示牌。3.1.4严格防止在被切药材中混入金属或其它杂物，以免损坏动、定刀片及其它零部件。3.1.5各装轴承位置、传动链轮及各调整滑动部位每班开机前应及时加润滑油。3.1.6链条松紧要调整适宜，严防链条轴向窜动，损坏零件。3.1.7所有调整、清扫、润滑等必须在停车状态下进行，严禁在设备运行状态下调整机件。3.1.8生产过程中若有异声，应立即停

5、车，查找原因。3.2乙醇稀释3.2.1乙醇输送泵应采用防爆电机，并进行可靠接地。3.2.2乙醇输送管道必须使用不锈钢等金属导电材料，严禁使用塑料、橡胶等软管，进料时，使用静电夹将乙醇管道和乙醇稀释罐进行跨接，乙醇稀释罐应可靠接地。3.2.3严格控制乙醇打料速度，流速要慢，同时要避免撞击、摩擦，防止产生静电火花。3.2.4加料时，岗位人员严禁擅离岗位，并时刻关注液位计，严禁超过液位计红线，避免乙醇溢出，泄漏。3.2.5上、下操作台时，应注意报抓好扶手，以防滑倒、撞伤。3.2.6加料结束后，关闭阀门，盖好乙醇罐进料口。3.3醇沉

6、3.3.1严格控制蒸汽压力，防止蒸汽压力太大，设备损坏而发生安全事故。3.3.2提取时应查看冷却循环水的压力及提取罐内压，以免因无法冷却使罐压升高。3.3.3下盖与上盖的联锁开关应严格按规定开启或关闭，以免误操作而跑料。3.3.4排渣前将渣车开至出渣处，打开底盖，观察出渣口是否有人，确定无人后，方可排渣，排净药渣后应关闭底盖。3.3.5清洁时，应注意保护电气，防止进水，漏电。3.3.6设备带压操作时或设备内残余压力尚未泄放完之前，严禁开启投料口及排渣门。3.4浓缩3.4.1检查各阀门是否处于正确方位。3.4.2按规定穿戴劳动

7、防护用品，防止蒸汽管及热水烫伤。3.4.3严格控制好浓缩进料量与浓缩速度，防止因进料量太小而结痂，或因进料量太大而跑料泄漏。3.4.4检查安全阀是否正常，要严格控制蒸汽阀门进气量和真空度，以防蒸汽压力太高损坏设备造成事故，或真空度太大造成跑料泄漏，或真空度太底无法循环而结痂。3.5乙醇回收3.5.1严格控制蒸馏釜压力，如蒸馏釜内压力达到0.03MPa时，需立即关闭蒸汽阀，找出原因（是否有堵塞，冲洗排除后），才可继续工作。3.5.2严格控制调节蒸汽压力和进料量，使蒸馏釜内保持101℃—102℃。3.5.3交接班时要注意各阀门开

8、关，仪表指示是否正常，严防缺水。二、环境保护1.生产废水包括清洁用水必须进入污水处理站，禁止偷排或进入雨水管网。2.提取废渣规范处置，禁止随意堆放及倾倒。3.污水处理站设备设施应保持运行完好，处理的废水各项指标如COD、氨氮、悬浮物等应达到国家允许排放标准，确保达标排放。4.生产现场各管道