窑系统操作规程

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1、文件名称窑系统操作规程编号GWSN-CS/GSC06-2010编制生产部审批批准批准时间1、系统启动前现场设备的检查和准备本系统的全部设备，在启动前都应作认真的检查、调整工作，这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的牛产中严格执行。L1现场工艺设备的检查LL1润滑装置和润滑油量的检查设备润滑对保证设备的长期、稳定运转起着关键的作用。润滑油量既不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。此外，述应定期检查、更换润滑油，对混有杂质或老化变质的油必须及时更换,润滑油的品种、牌号不能混淆，而且要保证油中无水、

2、无杂质。LL2设备内部人孔门、检查门检查和密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时，卡死或打坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，所有人孔门、检修门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。LL3闸阀的检查和备妥所有手动阀门（仓或库下的棒闸、收尘风管上的手动蝶阀）在设备启动前均应开到适当位置，保证物料、气流畅通运行。所有电动闸门，首先在现场，确认能否灵活开闭，阀轴与连杆是否已松动，然后由中控遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度和抬示是否准确。如果阀门带有上、下限为开关，

3、要与中控室核对限位信号是否返回。LL4冷却水系统的检查和调整冷却水系统对设备保护是非常重要的。在设备启动前，要确保冷却水管路阀门已经全部打开，水管连接部分无渗漏、堵塞现象，且冷却水量要控制合理，水量太小会造成设备温度上升，水量太大，造成不必要的浪费。LL5设备紧固检查对于设备的地脚螺栓、传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行认真检查，不能出现松动。设备易松部位，都要进行严格的检查。有的设备传动连杆等易松动部位都要进行严格的检查。LL6压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若

4、有需清理干净。LL7库或仓进料前的检查库或仓进料前必须进行认真的检查，若有问题，应彻底解决，以免造成物料入库后难以处理，重点清除施工过程中遗留在库、仓内的混凝土及其他杂物等。LL8生产设备的调整和备妥系统启动前，对所有的生产设备，做好调整备妥工作，以保证整个系统的正常启动该。（1）所有电动设备，均应检查各电机的旋转方向是否正确,确认所有运动部件与静止部件间的间隙合适。⑵高温风机应在全部调速范围内升速与降速运转，观察振动情况，检查有无异常噪音，检查轴承温度是否过度升高。L2现场的仪表和电气设备的检查L21电气设备的检查a个电气室配电设备在通电前必

5、须对10®400V0配电及用电设备、电缆回路进行绝缘测量。通常采用绝缘摇表，摇表测量值须在电气规范许可的范围内。b检查用电设备名牌框，核遊设备额定电流，检查WC配电回路热继电器设定在（0・9门05）倍额泄电流。c设备中控调试时，首先检查备妥信号（备妥信号包括：转换开关位置、设备安全连锁、热继电器信号等）。d中压电机绕组测温及部分大型风机等设备轴承测温信号进DCS通过DCS完成报警及安全停机。单机调试吋，现场应密切注意设备运行电流及温度。e变频器、软启动器调试时，根据不同品牌的产品，充分考虑其热容量。通常变频器热容量一般为：15%咅变频器额定电流

6、时间未160秒。L22现场仪表的检查现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时的了解现场设备的运行情况。在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指标。如果有的仪表与屮控有联系，述要与屮控人员配合，核实联系信号的准确性。13烧成系统烘烤准备工作烧成系统烘烤的目的是除去施工完毕后耐火砖、隔热材料、砂浆、耐火浇注料等材料内所含的吸附水和结晶水，同时是衬料结构趋向稳定，减少衬料的热应力，衬料的烘丁过程将直接影响烧成系统的运作周期，应引起足够的重视。L31筑炉施工工作必须全部完成，并应对系统内部进行全而清扫。L32烘烤预热器与分

7、解系统时，为确保小料管和旋风筒锥体部位得到很好的烘干，各级旋风筒的翻板阀必须全部打开应予以固定。L33旋风筒顶部、分解炉顶部及各级上升管道顶部浇注料排气孔、捅料孔要打开。L34烘窑前，打开一级旋风筒检修门作为废气和水蒸气的排放通道，其余各级旋风筒及分解炉检修门关闭并密封。La5烘窑前，尽可能在窑内铺上一定量的水泥孰料或生料粉，该生料曹可由诗喷煤管及生料喂料提供，从窑尾至窑头，厚度10(H5Qnm在升温后起到保护回转窑耐火砖的作用。L36在冷却机一、二室内铺设250mn厚的孰料或碎石灰石，防止烘窑期间热辐射及孰料对篦冷机的热冲击。L37烘帘前，准

8、备好50吨柴汕作为烘帘燃料。La8在正式点火烘窑前，须准备好合格生料4000吨以上，生料的质量控制按孰料三率值：KFE89+0.02ef二25±0.1