环境运行策划与控制程序

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1、1目的对与环境因素有关的运行和活动进行控制，确保环境方针、目标和指标的实现。2范围适用于组织环境运行过程的控制；3职责3.1管理代表负责组织编写有关环境运行控制的相关文件；3.2质量部负责环境管理运行控制。负责新、改、扩建项目方案环境影响评价、“三同时”的落实和施工，负责与设备有关的相关方环境管理；3.3人事行政部负责体系人员管理；3.4工厂负责生产过程中环境控制；3.5物料部采购负责组织对供方或合作方施加环境影响；3.6商务部门负责顾客对产品环保、安全要求影响的控制；3.7质量部负责监测设备的管理；3.8各职能部门负责各管辖范围内环境运行控制要求的实施。4内容及

2、要求4.1环境运行的一般要求4.1.1管理代表负责组织人资、生产、工程、质量等部门识别环境有关活动，编制有关的制度；4.1.2工厂设备部门对设施、设备（含环境保护、消防安全设施设备等）进行控制，制定各类设备安全操作和维修保养规程，保证设施、设备处于正常工作状态町劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业（如喷塑烘烤生产线、焊接作业等），必须有防护设施。b）各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护和定期检修。设备拆卸时,地血上应铺盖塑料布或纸张，防止滴漏油到地血上。对于漏、滴油现象采用导流槽予以收集。各废弃设备维修屮的零部件、废油棉丝和

3、手套应分类收集，及时处理。根据具体情况应对有关回收物签定有关冋收或清运外包协议。c）可能造成重要环境影响风险的设备，要采取相应措施，如对机加工序噪声采取佩带耳塞等措施，防止噪声超标污染和损伤。d）产生大量有害气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备。e）有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备。f）各类特种设备应取得使用许可证。工程部设备负责对主要耗能设备进行重点管理，以确保能源充分有效地利用；对铝锭等原材料进行统计管理。具体按与能源原材料消耗有关规定执行；4.1.3质量部按《监测资源控制程序》进行控制，保证环境的监测设备处于正常工作状态；4.1.4按有关

4、要求对生产环境进行管理，确保各作业区环境整洁，有适当的安全标志，通道畅通；仪器仪表、工器具、备品备件、设备材料等各类物品在定置区域内堆放整齐；有毒有害的作业有防护设施；4.1.5各部门按规定地点分类放置废弃物，具体按《环境污染物控制规范》执行；4.1.6对消防管理按《消防安全管理规定》执行；4.1.7进行员工上岗前、岗位培训，提高工作技能，增强环境保护意识，具体按《人力资源控制程序》执行；4.1.8组织机构与环境管理的水平相适应，合理配备人、财、物等资源；4.1.9按环境监测分析评价控制程序的要求，对环境运行进行监督控制。4.2环境关键控制的管理4.2.1对与重要

5、环境因素相关的运行活动进行重点控制，对其中可能造成重要环境影响风险的作业点,由质量部组织有关部门设置环境安全控制点，编制有关控制文件，按文件的要求进行监控并做好记录；4.2.2危险化学品的控制1）根据危险化学品清单，收集各种有害成分的材料安全数据表（MSDS）；2）根据每种材料MSDS分别确定不同的防护措施，并加以落实；3）购买、贮存、收发、使用、废弃英具体控制按《危险化学品安全管理规定》执行；4）易燃、易爆物品的运输、贮存、使用、废弃处理执行《防火防爆安全管理制度》。4.3能源资源控制3.3.1零部件、原辅材料、成品管理原材料的采购必须根据生产计划及库存量等情况

6、，验证合格后方能入库。提倡使用无毒害材料并减少其用量。物品材料应按有关规定进行搬运、存放、保护，防止其损坏。定期对物品的完好程度进行检查，发放时遵循先进先出的原则。库管员凭出库单据核定产品、数量等内容，正确无误后才能准予发放。考虑提高产品的环境性能，产品废弃后的再资源化回收利用，降低产品使用中对环境的彫响，避免造成环境污染，评审产品使用或生产可能引起的环境风险；4.3.2生产过程中资源能源管理•采用低污染或无污染、无害化工艺，降低生产过程中的污染排放；•减少有害物质的使用，尽量消除材料在产品制造过程屮或在产品上造成的污染；•提高材料的利用率，降低材料的消耗；各生产

7、岗位员工应严格按照岗位操作规程进行操作，减少或杜绝产生次品、废品。生产部门应加强对设备的维护保养，保证不因设备故障造成产品的报废。降低环境彫响及资源、能源的消耗；4.3.3电的控制生产部门要定期检查功率因数调整系统是否正常，确保功率因数在0.9以上。提高节电意识，生产部门做到机器不空转、少空转，人离灯灭，不开长明灯。在符合规定标准和要求情况下，各种设备、照明器具尽量选择耗能较少和节能产品。加强耗能设备管理；4.3.4水的控制合理利用水资源，加强节水宣传，提高员工节水意识。各使用部门发现水龙头漏水时应及时维修。生产部门定期对水管、水龙头、阀门进行检查，对隐蔽管线，防

8、止造成水不