渣土池施工方案

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1、目录1渣土池概况12渣土池施工12.1渣土池施工技术控制12.2施工工艺流程32.3施工允许偏差和检查方法42.4钢筋施工质量保证措施42.5模板施工质量保证措施52.6混凝土施工质量保证措施53安全文明施工6九龙山站～大望路站盾构工作井渣土池施工方案1渣土池概况九大区间盾构渣土池位于盾构始发井北侧，外皮尺寸为18m×18m，占地面积324m²，有效面积约208m²，地面以下深1m，地面以上高4米，能容纳渣土约900m³。东西两侧距45t龙门吊轨道1m，南侧紧靠盾构井围护结构。渣土池南侧设7.5m×4m宽出土平台，用于挖机行走，渣土池平面位

2、置见图1。渣土池为钢筋混凝土挡土墙+0.4*1.5m梯形柱；渣土池混凝土结构上为工字钢立柱+钢板围挡，高2米。图1-1盾构场地布置图2渣土池施工2.1渣土池施工技术控制渣土池开挖范围内有自来水闸井2个、排气井1个，热力小室井盖6个，地面以下1.8m左右有自来水管，东侧地面以下0.5米有热力小室，并存在通信光缆。开挖采用人工挖探和PC220挖机开挖，开挖过程中要注意保护地下管线，避免挖断水管和电缆。开挖到基坑底部后将所有井盖砌筑到渣土池底板标高。开挖到设计深度后回填夯实并浇注10cm砼垫层。渣土池挡土墙为钢筋混凝土结构，采用混凝土等级为C30

3、.，挡土墙厚40cm，底板厚35cm。侧墙设梯形柱，间距3.5m~4.5m，宽400cm下部长150cm，上部长100cm，横筋锚入挡土墙内。挖机平台加强同侧墙，地面用C30混凝土硬化30cm布置一层Φ16＠200*200mm钢筋网，钢筋网锚入挡墙。工字钢立柱采用20a热轧工字钢，竖向锚入混凝土挡土墙0.6m，与挡土墙钢筋焊接牢固，高出挡墙2m，横向间距1.2m。工字钢自南侧开口处开始依次布置，不足1.2m按1.2m布设。工字钢立柱内侧用8mm钢板做挡板，外侧横向帮焊4根Φ20钢筋，间距0.5m。2.1-1渣土池尺寸图2.1-2渣土池配筋图

4、2.2施工工艺流程渣土池施工工艺流程如下图。改移自来水管及通信线井盖处理浇筑垫层绑扎钢筋安装工字钢立柱立模浇筑混凝土拆模，养护立柱制作钢筋制作安装钢板挡板测量定位，开挖沟槽图2.2-1：渣土池施工工艺流程图2.3施工允许偏差和检查方法按施工工艺程序，每道施工程序及其主控项目和一般项目的验收结果均应符合设计及施工规范的规定。主要施工项目允许偏差及检查方法见下表。2.3-1主要施工允许偏差表序号项目允许偏差值检查方法1基坑开挖边线±5mm尺量2基底标高+10mm，-20mm水准仪3开挖平整度20mm水准仪、卡尺4开挖超深＜200mm水准仪+尺量

5、5绑扎钢筋长、宽±10mm尺量6受力钢筋间距±10mm尺量排距±5mm7混凝土平整度现浇8mm尺量2.4钢筋施工质量保证措施（1）确认渣土池采用的钢筋种类、型号、规格符合图纸要求，钢筋具有材质证明书或试验报验单，分批堆放整齐，焊条焊剂应有合格证，防止锈蚀，变潮变质等。（2）在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工、焊接、绑扎，确保各类焊缝及搭接的质量。（3）焊接均采用单面搭接电弧焊，搭接长度取10d（d为钢筋直径）。（4）钢筋需要进行搭接焊，其焊接接头必须相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，任一根钢筋不得有两

6、个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%。（5）钢筋焊接骨架的允许偏差：①骨架的高与宽允许偏差为±5mm；②骨架长的允许偏差为±10mm；③箍筋间距允许偏差为±10mm；④受力钢筋的允许偏差为±10mm。2.5模板施工质量保证措施渣土池采用木模板，模板支立应按照以下几点执行：（1）模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂；（2）混凝土浇注前模板内的杂物应清理干净；（3）定位挖机平台支腿所需的预埋件均不得遗漏，且安装牢固

7、，预埋件中心线位置偏差应控制在3mm以内；（4）模板支立应按照以下规定执行：①轴线位置偏差不应大于5mm；②垂直度偏差不应大于6mm；③相邻两块模板表面高低差不应大于2mm；④表面平整度偏差不能大于5mm。2.6混凝土施工质量保证措施（1）钢筋绑扎前，底板上先安放垫块，以确保混凝土保护层厚度要求。浇注混凝土前，先清除杂物、检查梁的尺寸是否满足交底要求。（2）对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。对模板应浇水湿润，但底部不得有积水。（3）为防止混凝土离析，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。（4）如发生降雨，

8、必须采取有效的防雨措施，搭设防水棚（或用钢管彩条布搭设）确保混凝土质量。（5）混凝土浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将二次层混凝土浇注完