高溶深焊接的技术剖析

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1、高溶深焊接介绍及其技术参数高溶深焊接系统可以为进行的每一次焊接作业采集详细的焊接数据，并将这些数据储存在本地硬盘中或云服务端，真正做到完整的焊接数据可追溯、可监测、可维护。高溶深统的控制器被设计为能够与任何形式的装置自动化设备真正融为一体，从机器人与折边机到旋转混合器和定位器等，并且可以对许多外接装置进行控制。连接到互联网时,高溶深系统的控制器就可以从高溶深网站对其固件和软件进行后台自动更新。在管道和压力容器产品的生产中，中厚板碳钢和不锈钢焊接非常广泛。根据实际生产情况，最常用的埋弧焊、氮弧焊和等离子三种焊接工艺。但这三种常规工艺都有很大的局限性。埋弧焊：

2、无法实现单面焊双面成型，必须反面气刨清根，生产效率低氮弧焊：熔深浅，熔敷率低，必须开坡口多层多道焊，生产效率低等离子：设备要求高，对工件组对要求高，表面焊道窄，系统性价比低针对传统工艺存在的局限性，澳大利亚研究机构结合了等离子和氮弧焊的优点，研究开发出高溶深焊接工艺，即锁孔高效熔深氤弧焊。序号项目埋弧焊氮弧焊等离子焊接高溶深焊接高溶深焊接优点1单面焊双面成型否是是是无需清根2最大溶深20毫米3毫米10毫米16毫米穿透性强3中厚板是否坡口不需要需要不需要不需要焊材消耗少4中厚板一次成型否否是是焊接效率高5表面是否美观是是否是表面成型好6组对间隙要求W2W0.

3、5W2组对要求低7耗材需求需焊丝焊剂焊丝消耗多需等离子气焊丝消耗少耗材要求少8最大焊接速度400毫米/分200毫米/分500毫米/分1000毫米/分无需引弧板9弓【/收弧缺陷有无有无系统效率高10额定负载暂载率60%60%60%100%效果焊接技术是一种高速的单程全熔透焊缝焊接技术，它不需要焊丝、不需要开破口，也不需要专业技术操作人员，却能够以比普通钩极氮弧焊技术快的速度对厚达16^^的材料进行完美焊接。高溶深焊接工艺是在传统TIG焊接的基础上通过大电流（KOO2形成的较大电弧压力与熔池液态金属的表而张力实现相对平衡，形成小孔实现熔深焊接。焊接过程稳定波纹

4、细腻成型美观，焊缝的微观组织和力学性能优于T7G焊,是真正的高效、高速、低成本的焊接方法。已在国外大量工业化运用。最出色的精密焊接技术。高溶深的焊接作业是自动完成的，不需要填充焊丝，整个焊接过程为单程全溶透焊缝焊接。其焊缝为too%的母质层，没有多条熔合线,完全消除了夹渣，气孔以及许多焊接工艺常见的其它缺陷。高溶深的无波纹焊接溶池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根，表面抛光，清洗与打磨。在焊接方式上釆取单程焊接，在更多材料上有着让人不可思议的效果。1.高溶深焊接可以在各种常规与稀有的材料上达到非常好的焊接效果，并对屮,大口径的奥氏体金属有很

5、好的效果。2•高溶深焊接是一种失真的焊接过程。与等离子•激光•和电子束焊接技术不同,高溶深焊接技术容许焊接缺陷，并能够在种类多样的特种金属上形成一个高度稳定•自我纠错的全溶透焊接小孔。令人难以置信的高性能，简单的一键式操作。1.高溶深焊接系统在焊接过程中将产生一道专门控制着的高强度电弧，它会在准备进行焊接的两个表面Z间的接合点打开一个全溶透的小孔。2.由此产牛的焊缝为,00%的母质层，不需要开坡口的准备工作，也不需要填充材料。高溶深控制器监控着焊接过程的每一个细节，以比传统丁匕技术快roo倍的速度完成完美的焊接作业，而且不需要有经验的专业操作人员。高溶深焊

6、接系统可为多种焊接应用节省大量的人力，物力，和能源。小孔径焊接工艺1.高溶深技术是一种自动化的全溶透焊接工艺，焊接时焊头肓接穿透进焊接点，不需要反角铁和填充材料即可完成整个焊接作业。2•高溶深采用自诱导效应在焊接过程中生成一束等离子射流。焊接过程中没有任何孔口，这让整个焊接过程变的极易操作并且可以达到最优效果。只需使用一种焊接气即可，而且焊接气的流速并不难把握。3.高溶深的焊接小孔有着高度的稳定性。高溶深焊接过程所造成的小孔特性使它可以对电弧作用力下的波动进行动态纠错。高溶深焊接过程可以在范围极广的焊接电流强度和焊接速度中进行操作。安装程序非常简单。焊接工

7、艺指南碳素钢及其合金钢的焊接工艺指南厚度（毫米）焊接速度（毫米/分钟）焊接电流（安培）间隙（毫米）34303800.54400480.5（D3004500.882GO500i.S202-505201.S说明：间隙一一允许最大焊缝间隙。以上焊接参数必须在下列条件下实现：1.电极：0.4毫米钩极。2.保护气体：纯氮气，流量2OI/MM。3.焊接前应清除焊接区域的表面氧化层及油污（包括表面和背面）。二.奥氏体不锈钢及其银基合金的焊接工艺指南厚度（毫米）焊接速度（毫米/分钟）焊接电流（安培）间隙（毫米）35002700.5445032S0.5(b38042Sa88

8、3204802705001.S132ZO500i.S说明：间隙一一