铣刨磨削工艺基础

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1、《制造技术基础训练》——铣刨磨削工艺基础——主要内容磨削工作范围磨削运动砂轮的组成和特性机床名称、型号、外形组成部分典型表面加工：平面、沟槽成形表面加工金属切削加工报告---铣削部分铣削工艺基础一、磨削GrindingGrindingisafinishingprocessusedtoimprovesurfacefinish,abradehardmaterials,andtightenthetoleranceonflatandcylindricalsurfacesbyremovingasmallamountofmaterial.Ingrinding,anabra

2、sivematerialrubsagainstthemetalpartandremovestinypiecesofmaterial.Theabrasivematerialistypicallyonthesurfaceofawheelorbeltandabradesmaterialinawaysimilartosanding.磨削是一种重要的切削加工方法。磨削精度一般较高，常规情况下可达IT6-5，表面粗糙度在Ra0.8μm以下，适合加工硬度较高的金属及非金属材料。磨削加工特点-切削刃（磨粒）形状不规则-磨削过程是切削、刻划与抛光作用的综合-磨削速度高，切削厚度

3、小-可以加工高硬度材料-砂轮具有自锐性二、磨具Abrasivetools：用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂带等，以及用油料水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具统称为磨具。按磨具的基本形态可分为：固结磨具：砂轮、砂瓦、磨头及油石等；涂覆磨具：砂纸、砂布、砂带等；游离磨具：研磨粉、研磨膏等。砂轮grindingwheel：磨粒、结合剂和气孔组成按照国标规定，砂轮的标记以汉语拼音和数字为代号，按照一定顺序交叉表示：砂轮形状-尺寸-磨料-粒度-硬度-组织-结合剂-安全限速度。例：1-350x40x127WA46#L7V35m/sGB248

4、51)磨料AbrasiveType制造普通砂轮的磨料主要有氧化物系和碳化物系两大类。氧化物系（刚玉类）Aluminiumoxide主要成分是Al2O3，适宜磨削各种钢材；碳化物系siliconcarbide主要是碳化硅、碳化硼，硬度比Al2O3高，磨粒锋利，但韧性差，适于磨削脆性材料，如铸铁及硬质合金等。超硬磨料主要有金刚石（包括天然金刚石和人造金刚石）和立方氮化硼及以此两者为主要成分的复合材料.品种代号棕刚玉A白刚玉WA络刚玉PA绿碳化硅GC黑碳化硅C单晶刚玉SA微晶刚玉MA锆刚玉ZA色泽棕褐色白色桃红绿色黑色淡黄色棕黑色灰褐色2)粒度Grainsize：砂

5、轮的粒度是指磨料颗粒的大小，以磨粒刚好能通过的筛网号来表示。当直径小于63um时，这种磨粒称为微粉，以W表示。影响生产率与表面粗糙度。一般来说，用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高，但工件表面粗糙度差；用细粒度砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，但磨削效率低。总之，在满足工件表面粗糙度要求的前提下，应尽量选用粒度较粗的磨具，以保证较高的磨削效率。粒度号12#-30#36#-54#60#-100#120#-W20WA20以细粗磨半精磨一般精磨精磨超精磨3)硬度Grade：砂轮硬度是指砂轮工作时在外力作用下磨粒脱落的难易程度。易脱落则砂轮硬度低；反之，砂轮硬度高。影响切削质量

6、和生产率。硬度等级超软软中软中中硬硬超硬超软软1软2软3中软1中软2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2超硬代号A到FGHJKLMNPQSTRY4)组织Structure：表示砂轮中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系，用气孔率和磨粒率表示。气孔率指砂轮中气孔所占体积的多少；磨粒率指磨料在砂轮中所占体积的百分比。影响砂轮结构的松紧程度。5)结合剂Bond：陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂、金属结合剂。影响砂轮的强度、硬度及耐热等特性。三、普通磨削Grinding加工内外回转表面、平面、成形表面及刃磨刀具。普通磨削可以分为粗磨和精磨，精磨外表面的精度可达

7、IT6-5精磨内表面的精度为IT7-6，表面粗糙度为Ra0.4-0.2um。磨削加工的主运动是砂轮的高速旋转运动，进给运动根据加工表面的不同可分为直线进给、圆周进给运动。磨削加工切削运动在磨床上，砂轮的旋转为主运动。在外圆磨床上工作台和头架带动工件做进给运动；在平面磨床上，工作台带动工件做进给运动。铣削工艺基础磨削加工切削用量切削速度砂轮外缘旋转的线速度v，单位m/min；切削深度待加工表面与已加工表面间距离ap，单位mm；外圆磨床有圆周进给和纵向进给，工件旋转的圆周进给速度，f单位m/min，纵向进给量以工件每转来计算，f单位应该为mm/r；平面磨床上进给量

8、以工件纵向进给速度，f单位为mm/mi