吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法

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1、第26卷第10期电力科学与工程Vo1．26．No．10752010年10月ElectricPowerScienceandEngineeringOct．，2010吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法程永新(中国电力工程顾问集团中南电力设计院，湖北武汉430071)摘要：在石灰石一石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺系统中，吸收塔浆液溢流是较为常见的现象。为解决此问题的真正原因，着重从工艺品质、系统设计及运行维护等方面进行分析，并提出解决吸收塔浆液起泡溢流的办法，从而提高了FGD系统运行的稳定性。关键词：湿法烟气脱硫；吸收塔浆液；泡沫；溢流；消

2、泡剂中图分类号：TM621．8；X701．3文献标识码：A1．1出现“虚假液位”0概述吸收塔浆液溢流主要是表现在浆液的液位指示石灰石一石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺是世正确以及保持液位在正常运行值的前提下，由于浆界上应用最广泛的一种脱硫技术，对于湿法FGD工液内部出现泡沫，造成“虚假液位”，导致浆液从艺而言，其核心装置为吸收塔。在其运行过程中，吸收塔溢流管道大量流进吸收塔地坑或从吸收塔常常会有吸收塔液位显示正常却发生起泡溢流的现人口烟道溢流进入GGH或增压风机出口烟道。象。当浆液溢流严重时，如果脱硫控制系统未及时当吸收塔出现泡沫时，会引

3、起“虚假液位”(显示液位偏高)J，为脱硫运行人员带来不少的监测到并采取有效措施，吸收塔液位就无法维持在困惑。一般来说，吸收塔液位的测量常采用由差设计水平，会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问压液位变送器经换算得出的办法，其原理如图2题，对FGD装置的稳定运行十分不利。本文就吸收所示。塔起泡溢流的原因及解决办法进行了分析及探讨。从图2可知，吸收塔液位符合下列关系：1吸收塔起泡溢流原因分析吸收塔浆液因起泡而导致溢流是石灰石一石膏法脱硫运行中常见的问题之一。起泡严重时会由溢流管流出，流出的浆液一般带有浓黑的泡沫。图1为某电厂吸收塔起泡溢流后的现

4、场照片。图2吸收塔液位测量原理示意图图1吸收塔起泡溢流后的浆液泡沫Fig．2MechanismdiagramofmeasurementsystemFig．1Serifluxfoamafterabsorptiontoweroverflowingofabsorptiontowerliquidlevel收稿日期：2010—08—23。作者简介：程永新(1981一)，男，工程师，从事火力发电厂布置及烟气脱硫设计工作，E-mail：chengyongxin@csepdi．corn。76电力科学与工程2010年H：H+／42(1)1．2．2石灰石成

5、分因素石灰石中含有MgO，如果MgO含量超标不仅：(2)P1g影响脱硫效率，而且与SO一反应会产生大量由式(1)、式(2)，得：泡沫。=H+P(3)1．2．3工艺水、浆液及废水品质因素吸收塔补充水水质达不到设计要求，COD，式中：日为塔内浆液池高度；H为塔内压力变送BOD等含量超标。FGD脱水系统或废水处理系统器至塔底高度；H：为塔内压力变送器至浆液池面未能正常投入，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。标高；P为压力变送器测量值；P为浆液取样处1．2．4氧化风机风量不合理密度值。氧化风量是根据脱硫设计煤种含硫量将式(3)即为液位计算基本方法。但

6、此方法HSOf充分氧化为SO一所需要的空气量加一定的存在弊端，即P不能准确反应高度区域浆液裕量而确定的。当实际燃煤含硫量高于脱硫设计密度。由于密度计一般采取石膏排出泵管道旁路煤质含硫量时，风量就会不够，导致浆液氧化不设置的方式进行测量，即测量的浆液密度为吸收充分，亚硫酸盐含量严重超标；反之，进入吸收塔底部成品浆液密度，介质主要为固液两相。而塔的氧化风量大大超过实际需要，而氧化风机的高度区域由于有氧化空气的存在，介质为固液风量又没有调节手段，因而多余的空气都以气泡汽三相，特别是对于矛式氧化空气管道的布置方的形式从氧化区底部溢至浆液的表面，

7、从而助长式，氧化空气在浆液池中含量要更高一些，从而了浆液动态液位的虚假值，也导致吸收塔溢流。导致高度区域浆液平均密度要小于测量值，即1．2．5设备启停时的影响。P2

8、相介风机停运时，大量泡沫生成，致使吸收塔溢流。质剧烈增加)时，因压力变送器测量位置在起泡例如，某电厂1号吸收塔的正常运行液位约位置之下，其测量值P无变化，运行人员不能及9．71TI，溢流口标高10．7m，强