fgd系统中吸收塔浆液起泡溢流原因及防范措施

《fgd系统中吸收塔浆液起泡溢流原因及防范措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、FGD系统中吸收塔浆液起泡溢流原因及防范措施一、FGD系统中吸收塔浆液起泡的原因泡沫是由于表面张力增大而生成，是气体分散在液体中形成气液的分散体系，具体引起浆液起泡溢流的原因归纳如下:1、吸收塔浆液中有机物或重金属含量增加。锅炉燃烧不充分或在运行过程中投油，飞灰中部分未燃尽物质（含大量惰性物质的杂质）随烟气进入吸收塔，使吸收塔浆液中的有机物含量或重金属离子增加，发生皂化反应，在浆液表面形成油膜，引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡。2、石灰石成分影响。石灰石中含有MgO，如果MgO含量超标，不仅影响脱硫效率，而且其与SO2-4反应会产生大量泡沫。3、工艺水、浆液及废水品质。吸收塔补充水

2、水质达不到设计要求，COD、BOD等含量超标。FGD脱水系统或废水处理系统未能正常投入，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。4、氧化风机风量不合理。氧化风量是根据脱硫设计煤种硫分将HSO-3充分氧化为SO2-4所需要的空气量加-定的裕量而确定的。当实际燃煤硫分高于设计值时，风量就会不够，导致浆液氧化不充分，亚硫酸盐含量严重超标;反之，进入吸收塔的氧化风量大大超过实际需要，而氧化风机的风量又没有调节手段，因而这些富余的空气都以气泡的形式从氧化区底部溢至浆液的表面，从而助长了浆液动态液位的虚假值，也导致吸收塔溢流。5、设备启、停。在FGD系统运行过程中，如果停运氧化风机或启动浆液循环泵，则吸收塔浆液的

3、气液平衡会被破坏，导致吸收塔浆液大量溢流。对于固定管网式氧化风机，因其空气孔朝下，氧化风机处于开启状态时，泡沫被鼓入的氧化空气吹破;氧化风机停运时，大量泡沫生成，致使吸收塔溢流。有一电厂1号吸收塔的正常运行液位约9.7m，溢流标高10.7m，强制氧化方式为搅拌器加空气喷枪组合，当启动备用循环浆液泵约3min后，发现吸收塔溢流有大量溢流浆液。6、溢流管设计不合理，产生虹吸现象。部分电厂溢流管采用正“U”形设计，-旦出现虹吸现象，只要吸收塔内液位高于溢流液的终点，液位就会连续溢流。二、吸收塔浆液溢流防范措施1、控制吸收塔补水严格控制吸收塔补充水水质，加强过滤和预处理，降低其COD、BOD含量，

4、确保补充水的参数指标处于设计值范围之内。此外，除雾器冲洗是消除泡沫的有效手段，水喷淋可减少泡沫的积累。措施：在吸收塔起泡初期，除雾器冲洗可在保证液位的前提下少量多次，或者在呼吸孔喷水打散泡沫，防止泡沫溢出。2、控制浆液和废水品质，将石灰厂成分（如MgO、SiO2等）控制在要求范围内，加大石膏浆液排出量，降低排石膏时的吸收塔浆液密度，保证新鲜浆液的补入。措施（1）：严格控制石灰石品质。措施（2）：加强吸收塔浆液、废水、石灰石浆液、石灰石粉和石膏的化学分析工作，有效监控脱硫系统运行状况，发现浆液品质有恶化趋势应及时采取处理措施。当发生起泡现象时，应立即联系化常班对石膏浆液及石膏进行取样化验。措

5、施（3）：加强脱硫废水排放，以降低吸收塔浆液中重金属离子、有机物、悬浮物及各种杂质的含量，保证塔内浆液的品质，减少泡沫的形成。浆液起泡期间，石膏浆液密度低限按1050Kg/m3。3、核算氧化空气用量氧化风机设计时，根据物料平衡关系计算和校核氧化空气用量，避免吸收塔浆液中的剩余空气以气泡的形式从氧化区底部溢至浆液表面，导致吸收塔浆液泡沫的增加。措施：机组低负荷（指450MW以下），或者FGD入口低SO2浓度（指450ppm以下）连续运行24小时以上时，应考虑采取一台氧化风机运行方式。4、优化FGD系统运行方式在可以保证氧化效果的前提下，适当降低吸收塔工作液位，减小浆液溢流量，防止浆液进入吸收

6、塔入烟道。在可以暂时忽略FGD系统脱硫效率的条件下，停运1台浆液循环泵以减少浆液循环量，减少吸收塔内部浆液的扰动。一旦发生浆液起泡溢流现象，应定期打开烟道底部疏水阀进行疏水，以防止浆液到达增压风机出段。措施（1）：起泡期间，吸收塔液位降低到7m以下运行，监视吸收塔各泵的电流应无波动，防止气蚀现象的发生。措施（2）：起泡期间，在保证排放指标合格的前提下，应尽量两台石膏浆液循环泵运行。如起泡现象严重，直接威胁到各设备的安全，应在请示专业和值长的前提下，直接采取两台石膏浆液循环泵运行。措施（3）：发现浆液起泡溢流现象，应定期打开烟道底部疏水阀进行疏水，以防止FGD入口烟道积垢。5、改进溢流管设计

7、溢流管建议采用倒“U”形布置设计，在溢流管最高点设置排空，同时在溢流管路中设置冲洗水接。措施：在运行过程中，及时对溢流管上部排空进行检查，若有堵塞，需联系检修人员用冲洗水接进行冲洗，防止生发虹吸连续溢流。6、规范运行管理在主机投油或电除尘器出现故障时，及时通知脱硫运行人员，因油烟、烟尘中的有机物、重金属含量等有害物质对浆液起泡有影响。措施（1）：在锅炉投油期间，应降低吸收塔液位至5.5～6m之间运行，同时加强脱水系统运行