冷轧工艺设备简介

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1、冷轧工艺设备介绍2013年8月目录冷轧工艺基础知识简介唐山建龙冷轧产品基本介绍唐山建龙冷轧厂工艺设备情况简介冷轧定义课本定义：指金属在再结晶温度以下乃至常温下进行轧制变形的一种金属加工方法，一般指带钢不经加热在室温下直接进行轧制加工。可以从功能上了解冷轧概念：其包含酸洗、轧制、退火、平整、镀锌、彩涂、镀锡等主要功能。一、冷轧相关的基本概念冷轧行业工艺流程图热轧原料板酸洗轧机单机架脱脂线全氢退火氮氢退火平整平整连续镀锡重纵卷取重纵纵剪重纵拉矫重纵卷取普通深冲板镀锡板横剪脱碳退火完全退火拉伸热平整电硅钢连续镀锌

2、纵剪瓦垄机组镀锌板冷硬带酸洗板淬火、酸洗检查、清洗冷轧淬火、酸洗平整纵剪矫直抛光不锈钢板我公司现有工艺行业工艺氨分解制氢站酸再生磨辊间冷轧工艺特点1）加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化。2）冷轧中要采用工艺冷却和润滑。3）冷轧中要采用张力轧制。冷轧工艺优点1）冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀。2）可获得热轧无法生产的极薄带材。3）冷轧产品表面质量优越。4）冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能。5）可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。冷轧工艺概况抗拉强度：材料抵抗拉力破坏作用的最大能力，即材

3、料在断裂前能承受的最大载荷除以原横截面积得到的应力，叫做抗拉强度，用σb表示。屈服强度：材料（试样）在受外力作用，载荷增大到某一数值时，试样发生连续伸长现象，叫做屈服现象，这时材料抵抗外力的能力，叫做屈服强度，用σs表示。一、冷轧相关的基本概念塑性：指金属在外力作用下，能确定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。变形抗力:指金属抵抗塑性变形的能力。冲击性能：在冲压变形过程中金属板料不产生裂纹等缺陷的变形极限。冷弯性能：冷弯是材料承受弯曲变形能力的指标，它间接反映钢材的塑性一、冷轧相关的基本概念硬度：硬度是材

4、料抵抗硬的物体压入自己表面的能力。布氏硬度（HB）：其原理是以一定的载荷(一般为30000N)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，然后以材料表面上凹坑的表面积来除载荷，其商即为硬度值。布氏硬度值可根据印痕直径的数值在专门的硬度换算表上查得。洛氏硬度（HR）：当材料硬度超过布氏硬度HB450以上，或者试样过小时，均不能采用布氏硬度试验．而改用洛氏硬度计。洛氏硬度试验是用一个顶角120°的金刚石圆锥或直径为1.59mm、3.18mm的钢球．在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的

5、硬度。一、冷轧相关的基本概念板形：是板材平直度的简称，是指板带材横向是否产生波浪，它决定于板带材沿宽度方向延伸是否相等。加工硬化：带钢在冷轧后，晶粒被压扁拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫做加工硬化。延伸率：材料受拉力作用而断裂时，伸长的长度与原有长度的百分比，叫做延伸率，用δ%表示。同条差：纵向方向某一固定长度上的厚度偏差情况。厚度：通常使用h表示，统指物体的厚度距离，对于带钢实际表示的是中间某一部位的厚度。横向厚差：指板带材沿宽度方向的厚度偏差，它决定于板材的横截

6、面形状。一、冷轧相关的基本概念前滑：轧制过程中，轧件出口速度大于轧辊在该处的线速度的水平分量，这种现象叫做前滑。后滑：轧件进入轧辊的速度，小于轧辊在该处线速度的水平分量的现象叫后滑。轧机刚度：轧机底座抵抗纵向弹性变形的能力大小称为轧机纵向刚度，简称轧机刚度。一、冷轧相关的基本概念轧制力：是指金属轧制变形时所需的总压力。液压弯辊：用液压缸对工作辊或中间辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度和扰曲，以保证带钢板形良好。辊型：轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊型，一般用辊身中部和端部的直径差△D来表

7、示。一、冷轧相关的基本概念横移：6辊以上轧机存在，指中间辊相对方向传动，以达到减少边部减薄影响。辊凸度：轧辊延长度方向的最高点与最低点的差值，其通常与辊型匹配给出，冷轧轧机通常使用平辊。弹塑性曲线：弹跳方程实际曲线理论曲线PCABS实∆S实∆S理S理∆SOP1Sh∆S/2∆S/2H一、冷轧相关的基本概念弹塑性曲线：塑性曲线O硬金属软金属P1P2h2h1H1HP表示轧制力与轧制厚度关系的图示叫塑性曲线，金属变形抗力大（硬金属）的塑性曲线比金属变形抗力小（软金属）的塑性曲线陡。如果轧件的原始厚度为H1时，若采用

8、相同的压下量，即得到相同的h1，显然轧制硬金属的轧制压力P2比轧制软金属的P1大。因此，在相同的轧制压力（P2力）下轧制时，轧件轧出的厚度是不同的，即软金属的h2厚度较硬金属的h1小一、冷轧相关的基本概念弹塑性曲线：弹塑性曲线所谓弹塑性曲线，就是轧机的弹性变形曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。它是自动控制厚度的理论基础。利用弹塑性曲线可以分析轧制过程的内部矛盾。如果摩擦系数增加（曲线f’所示），对已知轧机在不改变辊