机械加工质量生产率和经济性

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1、机械加工质量生产率和经济性第一节机械加工质量机械零件的加工质量包括两个方面：加工精度和表面质量。一、加工精度（一）加工精度的概念加工精度是指加工后的零件在形状、尺寸、表而相互位置等方而与理想零件的符合程度。它由尺寸精度、形状精度和位置精度组成。尺寸精度：指加工第一节机械加工质量机械零件的加工质量包括两个方面：加工精度和表面质量。一、加工精度（-）加工精度的概念加工精度是指加工后的零件在形状、尺寸、表面和互位置等方面与理想零件的符合程度。它由尺寸精度、形状精度和位置精度组成。尺寸精度：指加工后零件表面本身或表面Z间的实际尺寸与理想尺寸Z间的

2、符合程度。形状精度：指加工后零件表面木身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度。位置精度：指加工后零件各表面之间的实际位置与理想零件各表面之间的位置的符合程度。（二）机械加工精度获得的方法1・尺寸精度的获得方法1）试切法这是一种通过试切工件一测量一比较一调整刀具一再试切—……再调整，直至获得要求的尺寸的方法。2）调整法是按试切好的工件尺寸、标准件或对刀块等调整确定刀具相对工件定位基准的准确位置，并在保持此准确位置不变的条件下，对一批工件进行加工的方法。3）定尺寸刀具法在加工过程屮采用具有一定尺寸的刀具或组合刀具，以保证被加工零件尺寸精

3、度的一种方法。4）自动控制法通过由测量装置、进给装置和切削机构以及控制系统组成的控制加工系统，把加工过程中的尺寸测量、刀具调整和切削加工等工作自动完成，从而获得所要求的尺寸精度的一种加工方法。2.形状精度的获得方法机械加工中获得一定形状表面的方法可以归纳为以下三种。1）轨迹法此法利用刀具的运动轨迹形成要求的表面几何形状。刀尖的运动轨迹取决于刀具与工件的相对运动，即成形运动。用这种方法获得的形状精度取决于机床的成形运动精度。2）成形法此法利用成形刀具代替普通刀具来获得要求的几何形状的表面。机床的某些成形运动被成形刀具的刀刃所取代，从而简化了

4、机床结构，提高了生产效率。用这种方法获得的表面形状精度既取决于刀刃的形状精度，又有赖于机床成形运动的精度。3）范成法零件表面的几何形状是在刀具与工件的啮合运动中，由刀刃的包络面形成的。因而刀刃必须是被加工表面的共扼曲面，成形运动间必须保持确定的速比关系，加工齿轮常用此种方法。3.位置精度的获得方法在机械加工中，获得位置精度的方法主要有下述两种。1）一次装夹法工件上几个加工表面是在一次装夹中加工岀来的。2）多次装夹法即零件有关表面间的位置精度是由刀具相对工件的成形运动与工件定位基准面（亦是工件在前儿次装夹时的加工面）之间的位置关系保证的。在

5、多次装夹法中，又可划分为：①直接装夹法即通过在机床上直接装夹工件的方法。②找正装夹法方法。即通过找正工件和对刀具切削成形运动之间的准确位置的③夹具装夹法置的方法。即通过夹具确定工件与刀具切削刃成形运动Z间的准确位二、表面质量（一）表面质量的概念零件的机械加工质量不仅指加工精度，而JDL也包括加工表面质量。表面质量是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属与基体金属性质产生变化的情况。表面层一般只有0.05〜0.15mmo在金属切削过程中，形成加工表面时发生金属的弹性变形和撕裂，同时伴随着切削力和切削热的作用，使整个工艺

6、系统可能产牛振动。因此已加工表面不可能是理想的光滑的表面，而是存在着粗糙度、波纹等几何形状误差以及划痕、裂纹等表面缺陷。零件表面层材料的化学和物理性质也发生一系列变化。表面质量的主要内容包括以下方面：1.表面的几何形状2.表面层物理机械性能的变化由于表面层沿深度的变化，所以表面层物理机械性能的变化主要有：1）表面层的冷作硬化2）表面层中残余应力的大小、方向及分布情况3）表面层金相组织的改变4）表面层的其它物理机械性能的变化（二）表面质量对零件使用性能的影响机械产品Z所以要维修，更换某些零件或整个报废，一般不是因为它的零件发生了整体破坏，而

7、是零件之间有相互运动的表面产生过大的磨损，从而改变了机械的性能，使之不能使用。有时即使零件发生了整体断裂，究其原因也往往是首先在零件表面上形成了疲劳裂纹，裂纹不断扩展，从而造成了零件的整体破坏。因此，了解零件的表面质量对其使用性能的影响，正确的提出对零件表面质量的要求是非常重要的。1.表面粗糙度对耐磨性的影响零件的耐磨性除与材料的性能、热处理状态和润滑条件有关外，零件自身的表面粗糙度起着十分重要的作用。2•冷作硬化对耐磨性的影响冷作硬化可以显著地提高零件表面的耐磨性。3.表面层应力集中及残余应力对疲劳强度的影响零件表面微观不平度会在它的“

8、波谷”底部造成应力集中。1.表面质量对零件耐蚀性能的影响降低表面粗糙度值可以提高零件的抗腐蚀性能。2.表面质量对配合性质的影响对于间隙配合，如果零件表面粗糙度值过大，初期磨损就较严重，导致磨损