《模具装配、调试、维修与检验-教学资料包》附录b模具装配习题集

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1、附录B模具装配习题集•+-+—+-+-+-+—+—+-•+・・+-+・・+・・+_+-++-+-+-+-+・・+・・+・・+・・+・・+・・+・・+・・+・・+・・+”+・一、填空题1.在装配过程中既要保证相配零件的()要求,又要保证零件之间的()要求,对于那些具有相对运动的零部件,还必须保证它们Z间的()要求。2.生产中常用的装配方法有()、()、()、()。3.在装配时修去指定零件上的()以达到装配精度的方法,称为修配装配法。4.在装配时用改变产品中()零件的相对位置或选择合适的()以达到装配精度的方法,称为调整装配法。5.模具装配过程一般包括()、组件装配、总装配、()四个阶段。6•冲模

2、装配是冲模制造过程中的关键工序,冲模装配质量如何将直接影响到制件的()及()的技术状态和使用寿命。7.冲模装配的工艺过程主要包括四个阶段:装配前的准备、组装、总装、()o8.选择合理的装配方法和选择合理的(),是冲模装配的要点。9.模架装好后,必须对其进行检测,主要是平行度和()的检测。10.将导柱的同轴度最大误差4“疵调至两导套中心连线的()方向,这样可把由同轴度误差引起的屮心距变化减到最小。11.冲压模具根据工序组合程度分为()、()、()三大类。12•冲压模具根据工艺性质分为()、弯曲模、()、成形模等。13.多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高()、高()、高寿命的模具。

3、14.热套固定法是应用金属材料()的物理特性对模具零件进行固定的方法。13.利用无机黏接剂固定凸模,具有工艺简单、黏结强度高、不()、耐高温及不导热等优点。但其本身有(),不宜受较人的冲击力,所以只适用于冲裁力较小的薄板料冲裁模具。14.在冲模制造过程屮,模板上的螺钉孔、销钉孔一般不()加工。17•冷冲压设备一般可以分为()、电磁压力机、气动压力机和()四大类。19.封闭高度是指滑块在()时,滑块底面到工作台上平面(即垫板下平面)之间的距离。20.压力机的公称压力应()模具冲压力(即制件计算压力)的1.2〜1.3倍。21.在模具安装调整滑块位置时,使滑块到达上止点时凸模不至于逸出()之外,或导

4、套下降距离不应超过导柱长度的()为止。22.用压块将下模紧固在工作台面上时,其紧固用的螺栓拧入螺孔中的长度应不小于螺栓直径的()倍。23.在冲模安装后进行调整时,对于冲裁厚度在2mm以内的,凸模进入凹模的深度不能超过()mm;对于硬质合金制成的凸、凹模,不应超过()mm。24.冲模在使用一段时间后,应定期进行检查,刃磨刃口,每次刃磨时的刃磨量不应太大,一般为()mm,刃磨后应用油石进行修整。25.模具的维修一般都要经过这四个过程:分析修理原因、制订修理方案、()和26.当冲裁厚度小于2mm时,凸模进入凹模的深度不应超过()iwm硬质合金模具不超过()mmc27.在调试冲裁模上、下模的吻合状态时

5、,是依靠调节压力机的()长度来实现的。28.塑料模具装配工艺过程包括准备阶段、组装阶段、总装阶段、()阶段这四个子过程。29.螺纹连接式型芯与固定板的定位常采用()、销钉或键。30.型腔凹模的压入端一般均不允许修岀斜度,而将导入斜度设在()上。31.采用将型腔凹模全部压入模板以后再调整其位置的装配方法时不能采用过盈配合,一般保持有()mm的间隙。位置调整正确后,应采用(),防止其转动。32.为使各个拼块同时进入固定板,压入时应在拼块上放一个()。33.在模具装配中,对拼的模块常用两个()定位。34.在导钉(或定位销)压入时,如果拼块较厚而导钉要从压入端压入时,则应将压入端修出()035.装配前

6、,装配者应熟知模具结构、特点和各部功能并吃透产品及其()要求;确定装配顺序和()基准及检验标准和方法。36.在配作导柱、导套安装孔时,模板的定位一般是这样的,对于180mm><180mm以内的小模具,用()销钉定位;600mmx600mm以内的中等模具用()的定位销定位;600mm以上的大模具则需要()的销钉定位。37.在塑料模具装配吋,模具合模后,应使复位杆端面低于分型面()mm0推杆端面应高出型面()mmo38.在卸料板的装配过程屮,卸料板的底面应与沉坑底面保证接触,四周的斜面可存在0.01〜0.03mm的间隙,卸料板的上平面应高出固定板()mm。39.常用的滑块复位定位方式有两种:用()

7、作滑块复位定位和用()作滑块复位定位。19.塑料注射模具装配后,模具安装平面的平行度误差应不大于()mm。41.一台通用型注射机主要包括(制系统四个部分。42.合模系统主要由()、(品推出机构等组成。43.注射机按外形结构特征分为(44.注射机按锁模机构驱动方式分为()注射机和()注射机。45.模具的吊装有()吊装和()吊装两种方法。)系统、()系统、液压控制系统和电器控)、()、合模油缸、连杆机

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