精密铸造工艺--熔模铸造

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1、熔模铸造一.熔模铸造概述熔模铸造又称“失蜡铸造”，失蜡法是用蜡制作所要铸成器物的模子，然后在蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。二.熔模铸造的历史中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大的影响。现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失蜡法发展而来的。我国的失蜡法至迟起源于春秋时期。我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。三.熔模铸造的优点1.它的产品精密、复杂、接近于零

2、件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，所以可减少机械加工工作。2.它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片。四.熔模铸造的工艺过程蜡模制造型壳制造脱蜡焙烧浇注铸件清理1.蜡模铸造蜡模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。2.型壳制造经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1～2mm薄壳，为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行6～7次，最终制成

3、12mm左右的耐火型壳。3.脱蜡为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进行脱蜡。通常是将型壳浸泡于85～95℃的盐酸水溶液中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。4.焙烧为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热到950℃左右进行焙烧2h左右。通过焙烧，型壳强度增高，型腔更为干净。为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高温(600～700℃)下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动

4、性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。5.浇铸6.铸件清理（1）从铸件上清除型壳；（2）自浇冒系统上取下铸件；（3）去除铸件上所粘附的型壳耐火材料；（4）铸件热处理后的清理，如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。谢谢观看!