直螺纹钢筋机械连接质量卡控细则及工序卡控表

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1、一、依据标准：1、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；2、《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）；3、《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》（中铁股份安质[2013]83号）。二、人员卡控标准1、施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核。2、现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。三、设备卡控标准1、钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，

2、滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用。2、钢筋套丝加工设备应水平稳固，套丝机与操作平台应固定牢固。3、滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换。4、滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。四、材料卡控标准1、钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材。2、钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。3、螺纹套筒的外观应符合以下要求：⑴套筒外表面可为加工表面或无缝

3、钢管、圆钢的自然表面。⑵应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。⑶套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。⑷套筒外圆及内孔应有倒角。⑸套筒表面应有符合规定的标记和标志；套筒的标记应由名称代号、型式代号、主参数（钢筋强度级别）代号、主参数（钢筋公称直径）代号等四部分组成。套筒的标志应刻印清晰、具有持久性；标志包括厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号。厂家代号可以是字符或图案，生产批号代号可以是数字或数字与符号组合。示例：直接滚轧直螺纹、标准型、用于HRB400、直径25mm的钢筋连接套筒、厂家代号为××××，生产批号为11211表示为：GB4

4、25××××112114、质量证明文件：套筒出厂时包装内应附有产品合格证，同时应向用户提交产品质量证明书。⑴产品合格证内容包括：生产厂家名称、产品名称和型式、适用钢筋牌号和接头性能等级、生产批号、生产日期、质检员签章。⑵产品质量证明书内容包括：类型、型式、规格、适用钢筋强度等级、产品生产批号、执行标准、检验尺寸项目、尺寸参数及检验结论、检验合格签章、生产厂名称、地址和电话。五、技术卡控标准1、钢筋机械连接作业必须编制作业指导书和技术交底，并按程序逐级交底到位。2、必须由技术人员在作业前向钢筋加工作业人员进行详细交底和说明，必须

5、严格按作业指导书和技术交底进行作业。六、接头型式检验卡控标准1、钢筋机械连接接头在下列情况应进行型式检验:⑴确定接头性能等级时；⑵材料、工艺、规格进行改动时；⑶型式检验报告超过4年时。2、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式试验试件不少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另截取3根钢筋试件作抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。3、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个性能

6、等级:接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级??≥?断于钢筋抗拉强度????????≥???≥1.25?或??≥1.10?断于接头?????????????????说明：??—接头试件实测抗拉强度；?—钢筋抗拉强度标准值；?????????—钢筋屈服强度标准值。4、钢筋机械连接接头应用：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：⑴接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，

7、在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。Ⅰ级接头的接头百分率除本款第2小条之规定外可不受限制。⑵接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。⑶受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。⑷对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。七、直螺纹接头加工卡控标准1、钢筋直螺纹机械连接接头加工工艺流程（见下页图1）2、直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，

8、严禁马蹄形和翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。3、墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。4、钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p（P为螺距）。5、配备相应规格的通规、止规检查连接套筒质量，配备相应规格的环通规、环止规检查套丝质量并形成检查记