现浇梁安全质量卡控表

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1、质量卡控项目表序号门了：名称卡控项n具体要求合格/不合格检查人检查日期1地基处理测量放样基础平面比支架平面投影宽10cm以上；清除软弱土层清除后的坑槽分层进行填筑、逐层压实，分层厚度不大于30cm；地基承载力静力触探法检测，o^200MPa；混凝土垫层顶面标高及平整度应符合设计要求；防排水基础周边设排水沟，地表水引排到基础5m以外；2支架工程材料（1对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。（2）支架应采用同类型支架材料构筑，不得将不同类型、直径、壁厚或材质的钢管材料混合使用。底托（1）每根立杆底部设置可

2、调底座，底座螺杆插入立杆^15cm,伸岀立杆W15cm；（2）底托应与垫层基础顶紧，不得松动或脱空；立杆（1）立杆纵向间距为60cm；横向间距对应梁底腹板、底板、翼缘板不同部位分别设置；（2）立杆1.8m内高差不超过5mm，支架全高的垂直线度应小于立杆1'可距的班00且不得大于35mm；（3）相邻立杆接头不得在相同步距内。水平杆（1）步距为120cm；横向间距对应梁体不同部位分别设置；（2）立杆底端和顶端的碗扣节点应设置纵、横向水平杆；（3）底层水平杆兼作扫地杆时，其与底座支承板的高差不得大于50cm；（4）各层水平框架的纵、

3、横向直线度应小于立杆间距的切00,相邻水平杆的高差应小于±5mm；（5）水平杆端头应插入碗扣，上碗扣旋转锁紧。剪刀撑（1）支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在45°〜60°之间;（2）支架高度大于6m时，其顶部和底部应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑设置1'可距不大于6m；（3）剪刀撐采用与立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接，不能与立杆扣接时，应与该立杆相邻的水平杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于15cm；（4）每根剪刀撑钢管的长度不宜小于6m,扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根；

4、（5）剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度应大于100cm,搭接处应等问距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于10cmo（6）扣件拧紧力不小于40N・m,且不大于65N・m；顶托（1）顶托上纵向设置112型钢、型钢上横向设置10X10cm方木分配梁体荷载；（2）型钢中线应布置在顶托中心，不允许脱空或线接触；（3）型钢接头交错布置，横木交错搭接在型钢上，同一-断面接头不得超过50%；（4）顶托螺杆插入立杆215cm,仲出立杆W30cm；3堆载预压加载和卸载（1）预压荷载为最大施工荷载的120%,采用確块或砂袋，应注意雨水对

5、砂袋重暈的影响；（2）支架预压按最大施工荷载的60%—100—120%三级进行，预压荷载应与支架施工荷载分布基本一致，并按施工吋混凝土浇筑顺序进行加载；（3）加载重量偏差控制在同级荷载的±5%以内；（4）支架预压加载和卸载应安装对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载；预压监测（1）进行竖直和水平位移监测，监测内容包括：基础沉降变形、支架竖向位移及水平位移；（2）监测断而应设置在预压区域的两端及间隔圳长度位置，每个监测断而的基础及支架顶面应对称混凝土梁中心线各布置5个以上监测点；（3）每级加载完成lh后进行支架变形观测，

6、以后间隔6h监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载；4支座安装支座检查（1）支座类型符合设计要求；（2）上下支座板是否对正，临时连接是否松动，外露表面涂装是否破损。垫石凿毛将支座范围内垫石混凝土凿毛，并清除预留螺栓孔内杂物，清洗干净。标高控制支座平置，屮心高程符合设计要求。灌浆（1）灌浆密实无空隙；（2）混凝土表面温度和环境温度不得低于5°C；（3）砂浆入模温度不得低于5°Co5模板工程预拱度设置扣除支架系统弹性变形。模板拼装（1）具备足够的强度、刚度及稳定性；（2）预留孔位置准

7、确；（3）支撑牢固；（4）接缝严密、不漏浆；（5）模板内的杂物、积水。拆模（1）混凝土强度达到43.5MPa；（2）梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不得大于15°C；（3）保持梁体棱角完整。6钢筋工程存放（1）按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置，并有防雨淋、防污染等措施；（2）随开捆（盘）随使用；加工（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；（2）钢筋的长度须力求准确，其允许偏差（3）弯钩须一次成型。安装（1）钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与设计相符；（2）绑扎牢固，铁丝头不得伸入保护层内；（3）垫块不

8、小于4个/rr?,保护层厚度满足要求；（4）钢筋表面无油污、锈蚀现象。7混凝土工程制备（1）原材料质量及称量误差满足要求；（2）冬季（夏季）施工时采取相应的升温（降温）措施。运输（1）夏季采取隔热降温措施，冬季采取保温措施；减少坍落度损失；（2）无离析、假凝现象。浇筑（1）入