2019铸造车间规章制度

《2019铸造车间规章制度》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、铸造车间规章制度　　一、炉工　　1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。　　2.启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。　　3.开启设备前，必须先下料(不少于炉子容积的1/2)，方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。　　4.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其

2、慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅;金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。　　5.出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。　　6.倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。　　车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;车间人员领取

3、物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;　　7.必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。　　8.开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。　　站各科室及养护公司周末及节假日需出车的，由用车科室主管领导向办公室主管领导提出申请，办公室主管领导根据情况进行安排。　　9.热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避

4、免对炉壁和炉底造成损伤。　　员工享有取得劳动报酬、休息休假、获得劳动安全卫生保护、享受社会保险和福利等劳动权利，同时应当履行完成劳动任务、遵守公司规章制度和职业道德等劳动义务。　　10.当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。　　11.补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。　　12.整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发

5、生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。　　13.打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。　　14.钢水化学成:a:复合铸渗(C:;Si:;Mn:;S<;P〈);b:整体合金：基本元素含量偏差不超过%;合金元素含量偏差不超过%,且取下限。　　二、混砂工铸造厂

6、铸造炉前化验设备

7、铸造炉前铁水化验设备　　1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。　　2.开始混

8、砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。　　3.每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。　　4.黏结济加入量必须控制在(—%)之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。　　5.面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。　　6.机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。　　7.混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允

9、许大面积与大气接触。　　8.混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。　　三、造型工　　1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。　　2.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。　　3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。　　根据我国《劳动合同法》的规定，劳动者“严重违反用人单位规章制度”是用人单位单方解除劳动合同的情形之一，也是用人单位解除劳动合同的最常见的情形

10、，在工作时间上网聊天，属于违反用人单位规章制度的情形。　　4.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。　　5.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。　　6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1