机床铸造车间设计

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1、维普资讯http://www.cqvip.com制造工程设计l咖tⅢE嚼neeringDesI【文章编号】1007．9467(2007)05—0105—03机床铸造车间设计■任永明(机械工业第一设计研究院，安徽蚌埠233017)【摘要】介绍了一个年产15000t高档机床铸件车间的设计动落砂。过程，重点分析车间设计的要点，各生产工序的关系、总体布4)铸件的重量、尺寸差别大，生产组织复杂。其局和主要设备的选择。中，工作台铸件由于长宽比大，要特别关注生产的【关键词】机床铸件；树脂砂；铸造车间特殊性。【中图分类号]TB

2、491；TU274【文献标志码】A3车间设计要点DesignofenginebedFoundry1)熔化方式必须使铁液出炉温度达到1470~CRENYong—ming～1520℃，能够可靠加大炉料组成中废钢比例(质量(FirstDesign&RecearchInstitute，MI，Bengbu233017，China)分数达到40％～50％)，可灵活采用C．Si，Ca．Ba和[Abstract]ThisarticleintroducedthedesignprocessofafoundryCaMnSiBi系孕育

3、剂等技术措施，多措施保证铸件yearlyproduces15，000tonupscaleenginebedcasting，analyzed的材质要求。能够适应不同重量铸件的生产，特别productclassoftheworkshopwithemphasis，mainequipment要满足大型铸件对铁液供应的要求。choiceandoveralllayout．Thisworkshopinvestmentservice2)针对不同铸件的特点，具备包括地面有箱造condition，indicatedthedesig

4、nissuccessfu1．[Koywords]enginebedcasting；resinsand；foundry型、地坑造型、简易造型线(小件)等多种造型方式；混砂机的配置与造型任务相适应。1设计任务3)充分考虑组芯生产特点，组芯精度保证措某机床铸造车间年产机床铸件15000t，产品主施，对起吊设备的要求。要为各种机床厂配套及出口；主要铸件为床身、工4)砂芯的生产能力与造型能力的匹配问题要作台、升降台。最大件4590x1250x710mm(长×宽×引起足够重视。由于机床铸件需要大量砂芯，仅考高)，7400k

5、g。材料为高强度孕育铸铁。虑砂芯混砂能力是不够的，必须解决砂芯涂料、烘干、储存、转运等一系列问题；同时考虑制芯工序的2机床铸件生产的特殊性机械化程度，提高生产效率和面积利用率。1)HT350高强度孕育铸铁，具有良好的精度稳5)由于机床铸件大部分不宜上落砂机，在砂再定性，抗压强度和减震性，高的弹性模量和耐磨性。生落砂机选择上要考虑落砂机台面尺寸与承载力2)单件小批量生产方式；大型铸件多采用地坑的合理关系，做到大台面中等承载。造型，床身等箱体类铸件大量采用组芯生产。6)重视各工序间的转运，包括熔化的铁液到合3)外形

6、多箱形，易产生应力，不宜上落砂机振维普资讯http://www.cqvip.comJl制婆王堡lMaaafactugeEngineeringDesign箱浇注区、砂芯到合箱区、铸件到清理区，未浇注完铸件的调运(该铸件采用开箱后调运)。铁液到炉料区等各方面转运要求和转运手段。造型工部配箱区配置多台半龙门行车，轨高7)铸件表面清理应避免一台设备适应所有铸6．5m，专门用于下芯操作，解决生产过程中抢行车件，对不同铸件应采用不同的清理方式。单件、特大问题，降低大行车使用成本。型铸件可采用喷丸；特长型铸件如工作台可采用长

7、5．3制芯工部室体吊钩式专用抛丸室。提高清理效率，降低设备呋喃树脂自硬砂制芯工艺，l台5t／h和2台投资成本和运行成本是优先考虑的问题。lOt／h固定式混砂机并配备振实台。醇基涂料，手工8)注意公用设施的配套，特别是砂再生系统冷喷涂，贯通式电热循环气流烘干炉烘干。造型工部却水、压缩空气、除尘系统以及各控制间位置的安和制芯工部厂房柱上配备柱式悬臂吊，方便砂芯的排，公用系统能力充分满足工作班次要求。起吊、翻转和直接转运到造型配箱区。9)行车吨位的安排要兼顾铸件的生产要求与5．4树脂砂旧砂再生工部厂房的造价，特殊大件

8、的起吊应考虑两台行车合旧砂再生能力为25t／h(选用2套12．5t／h砂再抬，降低土建投资。生系统并联)。落砂机重点考虑铸件外皮的落砂，而不是铸件直接上落砂机振动落砂，因而，落砂机台4车间的组成及工作制度面尺寸大，承载力适中。旧砂再生生产工艺流程较本车间由熔化工部、造型工部、制芯工部、清理为普通，不再叙述。工部、树脂砂再生工部、化学成分分析室、型砂试验5．5铸件清理及热处理工部室、变配