刀具部分知识

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1、刀具部分知识、填空题：1、车刀的刃倾角是（）和（2、精年刀修光刃的长度一般应（角；3、刃磨麻花钻时，--般指刃磨两个（角正确：4、合理选择刀具的（）和（）它的作用是）、Q、）②、））之间的夹角；）于进给量，精车刀应选用（）值的刃倾）面，同时要保证后角、顶角和（））是提高刀貝耐用度的有效措施；5、切断刀的两个副偏角一般磨成（（）;6、麻花钻两条螺旋槽的作用是（）；7、麻花钻的双重刃磨主要作用有①、（（）;8、车孔时，增加车孔刀的刚性主要措施是①、（（）;9、为了防止钻出的孔歪斜和扩大，在刃幣钻头时应做到①（②、（）;10、钻头上

2、的名义螺旋角是（）处的螺旋角，标准麻花钻的螺旋角在(）之间；11、磚钻类硬质合金由（）和（）组成；12、车外岡时，若车刀刀尖装得高于工件轴线，则使前角（）、后角（13、14、15、16、17、18、(19、钩钛钻类硬质合金的代号是鹄钻类的硬质合金的代号是断屑槽一般常用（断屑槽的尺寸主要由（中心孔的大小应根据工件的(()和)(适用于加工（适用于加工（）两种；）车狭的外沟时，切槽刀的主刀刃宽度应■工件）槽深;标准麻花钻的顶角为118°时，两主切削刃为（主切削刃（）线；20、当麻花钻的顶角为（），横刃斜角为（21、麻花钻主切削刃上各

3、点的前角值是变化的，靠近（向中心逐渐减小；常用的车刀材料有（麻花钻的顶角人，主切削刃修屛麻花钻横刃冇（精布通孔吋，要求切屑排向22、23、24、25、值；26、),）横刃和改善横刃处）表面,锂刀一般用（27、车刀切削部分的材料必须具备硬度髙、耐磨性好，还有（成型刀的种类除了普通成型刀外，还冇（28、确定;）;）;来选择；）相等，刀头厚度应）线，如果顶角不等于）;）处最大，口（两大类;（因此车孔的刃倾角取）角两种方法;（）制成，并经热处理淬硬至HRC（）和（）和（118°时,）;）；两类;29、切削平面始终是与基面相互（）的，对

4、于车削，基曲一般是通过（）;3（）、主偏角的主要作用是可以改变主刀刃和刀头的（31、当刀尖是主刀刃的最高点时，刃倾角为（）值，切削时切削排向工件（）;32、横刃太短会彫响麻花钻（），横刃太长使轴向力（）对钻削不利；33、锯条是用（）经（）加工而成；34、切断刀的横向进给为主，前端刀刃是（）刀刃，两侧的刀刃是（）刀刃;35、36、37、、38、39、4()、41、42、43、44、后角是（）与（常用的高速钢牌号是（）；YG8硬质合金的牌号中的数字号表示加工铸铁等脆性材料时，应选用（粗车HT150时，应选用牌号为（）之间的夹角；每

5、个化学元素的数字式指材料中含该元素的）含最的百分数;）类硬质合金；）的硬质合金刀具；通过切削刃达定点，与切削刃相切并垂肓于基血的平而叫（通过切削刃上某选定点，垂直于该点假定主运动方向的平面叫（刀具的前刀面和基面之间的夹角是（）：刀具的后角是后刀面与（）Z间的夹角；在基面内侧量的基木角度有（）;送给我););45o刃倾角是（）与基面之间的夹角；切削吋，切屑流向工件的待加工表而此时刀尖强度（车削（）（）46、47、48、49、50、51、52、53、54、）；材料时,加T时,加工时,车刀可选择较大的前介;应取较小的前角；应収较大的

6、前角；）值；）;（）精车刀的前角应取（前角增人，能使车刀（减小（）可以细化工件的表面粗糙度；车刀刀尖处磨出过渡刃是为了（）；车刀的主偏角为（）时，它的刀头强度和散热性能最佳;55、45°车刀的主偏角和（）都等于45°；56、车铸，锻件的人平面时，宜选用（）;填空题:1、2、3、4、（5、6、（7、（8、Ao幅血的面积是（)它是人2的（）倍；细点画线一般应用于（）;尺寸的三要素（)、()、(平面图形中的线段（）按所绘尺寸是否齐全可分为（）线段、（）线段：标注尺寸的形式冇三种有（）、（）和（);)、(一张完整的零件图由四个方面的内

7、容组成，即（）;）线段、);)>）和（按剖切范围大小，剖视图可分为（）;断血图可分为（)、(9、移出断面的轮廓线用（绘制；10、（11、12、13、）;）绘制，重绘断面的轮廓线丿IJ（））作为局部剖视与视图的为界线；比例是指图中（）与具（无论采用哪种比例，图样上标注的应是机件的（图样上的尺寸是零件的（）尺寸，尺寸以（局部视图用（分界当被剖结构为回转体时,允许将该结构的);）为单位时,不需要标注代号或名称；14、锥度是指（锥度用符号（15、16、17、（18>（）与（）表示，标注时符号的锥度方向应与标锥度方向）和（1:5”表示（

8、尺寸的类型有（符号表示（）,符号“三视图的投影规律是：主视图与俯视图）；俯视图与左视图（剖视图的剖切方向可分为（）和（）五种;);)的比,);()；)、(）;）;主视图与左视图)、(）、19、剖视图的标注包括三部分内容：（（）;20、机器零件按其形体结构的特征一•般可分为四大