刀具的几何参数部分

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1、第三节选择合理的切削条件刀具材料刀具几何参数切削用量切削液一、工件材料的切削加工性1.切削加工性的概念和衡量指标切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。一、工件材料的切削加工性1.切削加工性的概念和衡量指标标准一用刀具寿命来衡量在相同的切削条件下，使用同一型号（最好是同一把）刀具，在同一磨钝标准（例如VB= 0.3 mm）下，切削两种不同的工件材料，刀具寿命高的比寿命低的切削加工性好。一、工件材料的切削加工性1.切削加工性的概念和衡量指标标准二用切削速度来衡量在刀具寿命相同的条件下，允许切削速度高的工件材料，其切削加工性能好。

2、一、工件材料的切削加工性标准二用切削速度来衡量为统一标准起见，取正火状态下的45钢作基准材料，刀具寿命为60min，这时的切削速度为基准（写作(vc60) j），而将其它材料的(vc60)与其相比，这个比值Kr称为相对加工性：请看表3-6一、工件材料的切削加工性标准三用已加工表面的表面质量来衡量精加工时，常以已加工表面质量作为衡量切削加工性的指标，容易获得良好已加工表面质量的，其加工性就好，反之就差。一、工件材料的切削加工性能2.工件材料的物理力学性能对切削加工性的影响2.工件材料的物理力学性能对切削加工性的影响（1）硬度和强度（

3、2）塑性和韧性（3）导热系数（4）其它物理力学性能：如线性膨胀系数3.改善切削加工性的途径（1）热处理方法（2）调整材料的化学成分二、刀具材料1.对刀具材料的要求(1)高的硬度和耐磨性；(2)足够的强度和韧性；(3)高的耐热性（指高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能(4)良好的冷加工工艺性、热加工（热处理、表面处理、锻造、铸造等）工艺性；(5)经济性。二、刀具材料常用的刀具材料有：碳素工具钢切削金属的性能较差，切削刃合金工具钢锋利，可加工木材、橡胶、塑料。高速钢生产中用的最多、硬质合金最广。陶瓷强度低、脆性大，成本高，金刚石仅

4、用于某些有限的场合。立方氮化硼二、刀具材料2.高速钢高速钢是一种合金工具钢，具有一定的硬度（63HRC～70HRC）和耐磨性，有较高的耐热性，在切削温度高达500℃～600℃时尚能切削。2.高速钢高速钢是强度和韧性最好的刀具材料，适于加工从有色金属到高温合金的范围广泛的金属材料。2.高速钢高速钢的冷加工工艺性特别好，在热处理前，高速钢可以象一般中碳钢一样的进行各种加工；热处理后，高速钢刀具可以磨出锋利的切削刃。2.高速钢正是由于高速钢具有足够的强度、硬度、耐热性和耐磨性，具有特别好的冷加工工艺性、磨削加工工艺性和较好的热加工工艺性

5、，所以，在钻头、丝锥、拉刀、齿轮刀具、成形刀具等复杂刀具制造中，高速钢仍占主导地位。2.高速钢请看：P107表3-7（1）通用高速钢：典型牌号：W18Cr4VW6Mo5Cr4V22.高速钢（2）高性能高速钢：高性能高速钢是在通用高速钢的成分中，增加碳含量形成高碳高速钢、增加碳化钒含量形成高钒高速钢、或者添加钴、铝等元素形成钴高速钢、铝高速钢，目的是为了提高高速钢的耐热性和耐磨性。2.高速钢（1）通用高速钢：典型牌号：W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2（2）高性能高速钢：（3）粉末冶金高速钢：2.高速钢（1）通用高速钢：典型牌号：

6、W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2（2）高性能高速钢：（3）粉末冶金高速钢：（4）高速钢涂层：3.硬质合金硬质合金是由高硬度的难熔金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）和金属粘结剂（如Co、Ni等）用粉末冶金方法制成的一种刀具材料。3.硬质合金硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高。常用硬质合金的硬度为89HRA～93HRA，比高速钢（83HRA～86.6HRA）高得多，在800℃～1000℃时还能切削，所以硬质合金的耐热性能比高速钢好。3.硬质合金在刀具寿命相同的条件下，硬质合金的切削速度比高速钢的可提高2～10倍，可达

7、100m / min以上。3.硬质合金但硬质合金的强度和韧性比高速钢差得多，使用时要注意，硬质合金刀具不能承受大的振动和冲击，也不能承受大的热冲击。3.硬质合金硬质合金的冷加工性和热加工性都很差。硬质合金由于具有高硬度、高耐热性和高耐磨性，加工性能优良，而且生产成本较低，所以，使用极其广泛。主要用于制造如车刀、刨刀、铣刀、深孔钻、铰刀等简单刀具。3.硬质合金请看书P109表3-8(1)钨钴类硬质合金：钨钴类硬质合金的国标代号是YG，相当于ISO标准的K类。（Wc+Co）3.硬质合金(1)钨钴类硬质合金：YG类具有较高的抗弯强度和韧

8、性，所以适用于加工铸铁，也适用于加工有色金属和非金属材料。此外，YG类硬质合金还适用于加工钛合金和不锈钢。3.硬质合金（2）钨钛钴类硬质合金：钨钛钴类硬质合金的代号为YT，相当于ISO标准的P类。（WC＋TiC+Co）YT类硬质合金适用于在中高切削