异常的追踪与处理

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1、异常的追踪与处理2006.07.14异常定义何为异常?就是不符合物料及产品的质量要求,外观、功能、特性与规范不相符。冲、塑异常的追踪：一、冲/塑制程异常的追踪与处理1、制程发现异常时,散颗产品追踪方式：从发现不良时间点开始往前追踪到无不良时为止。2、制程发现异常时,料带式产品从发现不良时间点开始往前追踪到上一卷无不良时停止追踪，如仍有不良时则继续往前追踪到无不良为止。以上追踪结果必须记录在“制程不良追踪表”中，产出品注明不良原因并附上不良样品，由相关位移到不合格区域进行处理。3、制程发现重大异常无法排除急需停产时立即通知品保主管召集生产、技术

2、人员做共同判断，呈厂长批示。4、制程中发现的产品或机台异常，可由品管初步研判，水平展开确认同系列产品或同型号机台是否有类似之不良现象。二、冲/塑入库异常追踪与处理：1、入库判定不合格，开出“退货通知单”，主管确认后转交送验人员，并在送验单准入库数量栏填写“0”，通知包装人员移到不合格区域，并对不合格品进行处理(重工、特采、筛选、报废）冲、塑根据调查出之原因决定在线品及在库品（前后批）已出货品是否要进行追踪处理。2、检验时同一品名同一不良现象连续三次制程或入库检验判定不合格时，品管需开出“不良事项再发防止处理书”给冲或塑。3、入库判定不合格时要

3、立即通知制程品管确认正在生产产品或同系列品是否有类似不良。4、退货通知单回复后品管要确认对策有效性，并进行成效追踪三次OK后方可结案。5、退货单回复日期：7天内。冲、塑异常的处理：1、重工：重工后经品管复检确认，不合格时仍以原退货通知单加以说明经主管确认后再转交相关单作处理，制程检验发现异常处理后确认OK后才可以流到下道工序。2、特采：申请特采单核准批下来后，给品管复印一份，品管接到特采单后在标签上加盖特采章。3、报废：塑胶部直接由主管决定报废粉碎处理，塑胶含金属产品需提出报废申请，核准后于退货通知单注明通知品管予以结案。冲、塑品质目标：1、

4、首件不合格率计算方式:首件检验不合格批÷首件检验总批数×100%2、巡机不合格率计算方式:巡机检验不合格次数÷巡机检验总次数×100%3、入库检验不合格率(退货率)计算方式：退货批÷总检验批×100%4、周期秒数达成率计算方式:周期秒数在制程首件合格次数÷巡机检验首件总次数×100%5、混料次数:计算方式:实际不合格次数.进料检验异常追踪与处理一、F2请购物料异常的追踪与处理：1、品管判定不合格时在验收单上品质判定栏注明“NG”字样，并贴上不合格标签。2、仓库接到验收单判定不合格，将此批物料移至不合格区。品开出“8D改善对策表”，交给生物管

5、办理退货手续。3、品开出8D改善对策表，自行对表单的回复作追踪。供应商回复日期：15天内，品管对回复对策确认有效性，并连续追踪三批OK后方可结案。二、F1物料异常的追踪与处理：1、F1物料异常进料品管判定不合格时，在外箱贴上不合格标签(红色),并通知仓库将不合品移到不合格区域待处理,防止误用。2、品管开出“不良讯息联络单”给F1，要求提出改善对策.3、进料品管将不合格图示和样品标示好回台给F1，F1接到不良样品时起一星期内回复结果，品管进行追踪。4、F1特采到F2的物料，F2进料检验判定OK后（除特采项），要在外箱上贴上特采标签（淡蓝色）。5

6、、来料处理异常方式有三种：5.1、重工：重工常用的大多数为人工挑选、修理。重工后仓库通知品保进行确认，确认OK后贴上合格标签(绿色),并做合格报表。5.2、特采：无法重工，对后工序影响不大，仓库提出申请后，相关部门主管及厂长同意签核后产品管在外箱贴上特采标签(淡蓝色),并在不合格报表上加盖特采章,备注特采编号。5.3、报废：以“报废作业标准”处理。6、连续三批判定不合格时，需开出“不良事项再发防止处理书”，同时进料检验抽样时需加严检验抽样，并追踪5批连续无不良时才可结案。7、改良品的标示与确认:7.1品判定不合格后,第一批改良品用白色小圆标签

7、标示,第二批用蓝色小圆标签标示,第三批用淡绿色的小圆标签标示.7.2进料品管连续追踪三批无不良时可结案。8、冲、塑、生产课、CF、K厂在生产或进料检验发现材料异常属供应商造成或IQC检验未发现时，由IQC应对不良单据，并对在库品进行确认，且对不良明细登录并每月提报。进料品质目标值：1、进料总不良率：目标值9%计算方式:所有供应商不良批÷所有供应商检验总批数×100%2、顶群批不合格率：目标值10%3、台鹏批不合格率：目标值5%4、圜达批不合格率：目标值9%以上计算方式：不良批÷总检验批×100%5、IQC物料处理速度:15天80%处理完毕，3

8、0天100%处理完成计算方式:15天内不合格总批是多少?处理了多少批?15天内处理批数÷15天内总不合格批×100%,30天也按此方式计算.何为供应商?就是直接供料