高压厚壁不锈钢管道底层自熔焊接新工艺(大会优秀奖)

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1、高压厚壁不锈钢管道底层自熔焊接新工艺（大会优秀奖）高压厚壁不锈钢管道底层自熔焊接新丁艺作考姓名：李留军单位：中汕吉林化建工程股份有限公司地址：吉林省吉林市龙潭区郑州路27号邮编:132021摘要：夹套管小的高压不锈钢管道厚壁内套管的焊接是一种很特殊的施工工艺。在焊接过程中，不仅要保证焊接接头通常的质量要求，而冃对焊缝内表而的成型要求很高，背面余高小于0.5mm,且焊缝内表面应尽可能光滑，又因为管件平均壁厚为23mm,工作压力高，这就给现场焊接带来很大闲难。木文着重介绍青岛高合化纤工程聚合单-元夹套管高压厚壁不锈钢管道底层自熔焊的

2、工艺方法，以供今后同类施工借鉴。关键词：夹套管厚壁白熔焊接工艺1・前言夹套管由内外两层管道构成。人多数夹套管内侧为不锈钢管道，外侧是碳钢管道。内管用于行走物料，外套管起保温作用。夹套管在青岛高合化纤工程中占冇非常重要的地位，是影响产品质量好坏的关键环节，而夹套管中的厚壁内套管更是关键中的关键。山于它所运送的物料粘度极高，因此对厚壁内套管的焊接接头背面余高及焊缝内表面光洁度耍求比较高，以防物料粘挂在管道内壁，影响产品的质量。又因为夹套管为双层管道，检修起來非常困难，这就使得焊接质量问题更显得尤为重要。如果采用普通的焊接工艺，焊缝背

3、而余高和内表面光洁度根木无法达到要求。经过认真的分析、研究，我们决定底层焊道采用氟弧焊自熔的焊接方法，即底层焊接采用氮弧焊，焊接时不用焊丝，而是利用母材自身作为填充材料，从而保证焊接接头的质量耍求。通过现场实际操作充分证明了不锈钢厚壁内套管的焊接工艺具有技1术可靠、效果明显等特点，完全达到其至超过了设计对焊接接头的技术要求，是一种非常值得推广、应用的焊接工艺方法。2.工艺原理不锈钢片壁内套管的焊接采用底层焊道白熔的焊接方法。由于它是利用母材自身作为填充材料，组对时不留间隙，再配合适当的焊接工艺参数。这样，焊后就可以得到符合要求的

4、焊接焊头，使焊缝背面余高小于0.5mm,焊缝内表面比较光滑。3.工艺方法3.1.坡口形式b二2a=3设计人员提供a=1.5mmo经过实际焊接试验发现，当a=1.5mm吋，氟弧焊把难以伸入到坡口根部，焊缝易出现未焊透缺陷，改用锥形小喷嘴焊把虽可勉强进行根部焊接，但由于a太小，且管壁厚，冷却后易岀现内凹缺陷。经过反复的试验，我们发现当a=3nun时，不仅可以使用普通焊把就可以进行焊接，而且能得到满意的焊缝成型。3.2.底层自熔焊接工艺参数⑴电流：80-90A60°2(2)电压:20-24v⑶焊接速度：50-60mm/min⑷氮气流量

5、：8-10L/min⑸保护气体流量:10-12L/min(6)磚极伸出长度:6-8nun⑺电极倾斜角度：60-7003.3.焊前准备焊前将坡口表而及其边缘内外两侧各20mm范围内的水、锈、油污、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。3.4.焊接工艺要求3.4.1.焊接时注意起收弧质量。收弧填满弧坑，起收弧应在坡口内进行，不得在其他位置任意起弧和试电流，防止闪击。3.4.2.焊接过程中注意控制各项工艺参数。3.4.3.在保证焊透和熔合良好的条件下，应选用小的工艺规范，短电弧和多层多道焊，层间温度不宜过高，小T150°C,层间接

6、头应错开。3.4.4.焊后焊缝应与母材圆滑过渡，背而余高小于0.5mm,11表面应平滑。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。3.4.5.焊后对焊缝及其附近表而作酸洗钝化处理。3.4.6.点固焊的焊接工艺与止式焊接要求相同。3.4.7.焊后进行射线探伤。34.经验及需耍注意的问题4.1.经验通过对不锈钢高压厚壁内套管的焊接，使我们掌握自熔这种焊接新方法，同时丰富了公司技术内容，增强了公司的技术实力。所有不锈钢厚壁内套管焊接接头的各项指标均达到或超过设计技术要求，焊接一次合格率98.6%,受到外商的-•致好评，为公

7、司取得了良好的声誉。4.2.需注意问题组对时要保证内口平齐，焊口根部紧密贴合，因此，应细心打磨，严格控制错边量。焊接过程中注意控制各项工艺参数，尤其是焊接电流。电流过人会使焊缝余高增人，甚至烧穿，电流过小会产生未焊透或内凹缺陷，因此应特别注意工艺参数的选用及控制。底层自熔焊接完成后，第二层应用氮弧焊方法焊接，以防用电弧焊焊接吋，由于电流过大而破坏底层原有的焊缝成型。第三层以后可用氮弧焊，也可用电焊进行焊接。参考文献：ASMEIX卷ANSI/ASMEB31.3GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》KOHAP《

8、焊接工艺规程》4