数控机床项目三同步训练参考答案

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1、项目三数控车床同步训练参考答案一、填空题1•数控车床具有加工灵活、通用性强、能适应产品的品种和规格频繁变化的特点，特别适于加工（形状复杂的轴类或盘类）零件。2.卧式数控车床的主轴轴线处于（水平）位置，其刀架布局结构有（前置）和（后置）两种形式。3.两轴控制的数控车床上有自动回转刀架，可实现X、Z两坐标轴（联动）控制。4.MJ-50数控车床主轴有（前、后两个）支承，主轴所采用的支承结构适应（高速大载荷）的需要。5.MJ-50数控车床的主轴前支承由一个（圆锥孔双列圆柱滚子）轴承和一对（角接触球轴承）组成，后支承为（双列圆柱滚子）轴承。6

2、.MJ-50数控车床X轴和Z轴半闭环控制系统的测量装置为（脉冲编码器）。7.数控车床的自动回转刀架转位换刀过程为:首先是（刀盘松开），Z后（刀盘转位）到程序指令要求的刀位，最后（刀盘夹紧）并发出转位结束信号。8.车削中心的特征之一是在数控车床的回转刀架上安装了（自驱动）刀具,由伺服电动机经传动机构驱动（刀具主轴）旋传。9•车削中心的特征之二是增加了主轴的（C轴）坐标功能，当使用自驱动刀具切削时，主轴的伺服系统可控制主轴带动工件做（分度运动）或（圆周进给）运动。10.车削中心自驱动刀具有（钻削头）、（铳削头）等，目前（模块化）的自驱动

3、刀具已应用于车削中心。11.车削中心除了完成数控车床的加工工艺外，还可以进行（铳削）、钻轴向孔和（径向孔）、（攻螺纹）等加工。二、思考题1.分析中、小型数控车床多采用水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式的原因。1）水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式排屑容易,热铁屑不会堆积在导轨上，也便于安装自动排屑器；2）操作方便，易于安装机械手，可以实现单机自动化；3）该布局机床占地面积小，外形简洁、美观，容易实现封闭式防护。因此，水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式被中、小型数控车床所普遍采

4、用。1.在数控车床上是如何实现切削螺纹功能的？主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运动通过同步齿形带以1：1的速比传到脉冲编码器。当主轴旋转时，脉冲编码器便发岀检测脉冲信号给数控系统，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系。在加工螺纹时实现主轴转一转，刀架沿Z轴移动一个导程的运动关系。2.车削中心区别于数控车床的特征是什么？1）工艺范围较数控车床宽泛除了完成数控车床的加工工艺外，述可以进行铳削、钻轴向孔和径向孔、攻螺纹等加工。2）数控系统控制的坐标轴数不同数控车床的数控系统，可控制X、Z二个坐标轴，而且是二坐标轴联动。车削中心的

5、数控系统，可控制X、Z、C三个坐标轴，且为三坐标轴联动。3）被加工零件的儿何特征和加工工艺较数控车床复杂4）回转刀架结构较数控车床增加了自驱动刀具数控车床的回转刀架加工孔时刀具是不旋转的，刀具只沿Z轴做进给运动;在车削中心上零件，所使用的孔加工刀具和铳刀等都配有驱动装置，加工过程中刀具旋转，同时随刀架移动进给。3.根据〜图3-37,简述车削中心自驱动刀具的组成、传动原理及结构特点。自驱动刀具一般是由动力源、变速传动装置和刀具附件组成的。图3・35所示为车削屮心自驱动刀具的传动装置，动力源为伺服电动机，经锥齿轮副和同步带轮传动，将动力

6、传至位于刀架冋转中心的空心轴10±,空心轴上的中央锥齿轮1与刀具附件相连接，将动力和运动传给自驱动刀具的主轴。刀具附件包括钻削附件和铳削附件等。图3・36所示为高速钻孔附件，其中件3为刀具主轴；图3・37所示为铳削附件，件7为铳主轴，件8为铳刀。自驱动刀具的主轴伺服电动机，通过变速传动机构驱动刀具主轴旋转，并自动控制主轴无级变速。传动环节比较多，传动结构占用的空间较大。1.分析MJ・50数控车床回转刀架工作原理及换刀过程。MJ-50数控车床自动回转刀架的夹紧与松开、刀盘的转位均由液压系统驱动、PLC顺序控制来实现。用于安装刀具的刀盘

7、与刀架主轴固定连接，当刀架主轴带动刀盘旋转时，其上的鼠牙盘和固定在刀架上的鼠牙盘是脱开的，当刀盘旋转到指定刀位后，刀盘定位加紧。刀盘的定位加紧是靠动、静鼠牙盘的啮合来完成的。MJ-50数控车床自动回转刀架转位换刀的过程为可分为三步：（1）刀盘松开当接收到数控系统的换刀指令后，首先要解除刀盘的定位夹紧状态。（2）刀盘转位按加工程序指定的换刀刀号，刀盘沿顺时针或逆时针方向旋转到指令要求的刀位。（3）刀盘夹紧刀盘随刀架主轴向右移动，使动、静鼠牙盘啮合，刀盘夹紧，并发出转位结束信号。2.作为数控车床的操作者，要遵守的安全规程是什么？1）工作

8、时要穿好工作服、安全鞋，女性操作者必须戴工作帽。2）不允许戴手套操作机床开关、按钮，以免引起误操作。3）不要用湿手触摸开关，否则造成短路，危及人身安全。4）不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。5）不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及