1#机抽汽止回阀检修作业指导书

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1、1#机抽汽止回阀项目检修作业指导书附表1编号:检修项冃抽汽止回阀检修性质A公司项冃负责人就工单位项冃负责人质量控制点C、W、H开工日期完工日期用工统计（人数X天数）钳丄：焊工：起重：技工：力【.：工器具准备材料、备件准备安全技术扌音施检查人/时间工作票、动火票执行情况检查人/时间备注：1、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公刁安全专工检查签字；2、安全技术措施中属专业性作业的（小型作业）由车间、公刁专业专工与安全专工检查签字；3、安全技术措施中属专业性作业的（大型作业）由车间、公司专业主任与安监主任检查签字；4、两票措施执行情况由车间安全专工检查签字。附表2检修

2、项目检修工序工艺要求与安全注意事项质最控制占八、、质量标准检修性质质量控制施匚单位负责人项目负责人班组验收车间验收生技部验收验收FI期抽汽止冋阀检修1、拆除并清理保温，拆除操纵装置进气管行程开关的信号线。巾出阀门检修。必要时拆掉阀门与管道的法兰连接螺栓。所拆的各部件，做好位置印记，便于回装。C拆除示的保温丿应摆放整齐，清理T净。A检修项目检修工序工艺要求与安全注意爭项质量控制点质量标准检修性质质量控制施工单位负责人项目负责人班组验收车间验收生技部验收验收LI期抽汽止回阀检修2、拆除操纵座上部螺栓，取出活塞，取下活塞弹簧垫。注意慢慢松动阀杆与活塞连接螺母，直至弹簧无紧力，完

3、全成白由状况为止，必要时可做专用工具进行。C活塞套筒内壁光滑，无毛刺、冲蚀，出气孔通畅。活塞无毛刺、腐蚀、污垢，光滑,弹簧支座平整、无锈蚀，弹簧无锈蚀、断裂、变形，通过试验弹性良好。A3、松开操纵装遇F部螺栓，取下行程开关，吊下纵向装置外土Tu0调离纵向装置外壳时，做好防止坠落的安全措施C纵向装置外壳拆卸后，应完好无损、无裂纹。A4、拆下全部行程指示器。注意拆卸时不要损伤各部件。C所拆卸各部件应无损伤。A5、松开操纵装置下部法兰螺栓，掏出密封填料。检查填料压盖是否完好。H填料压盖完好无损。A6、松开门盖压兰螺栓，掏出密封填料。用工螺栓皿与压兰完全脱开。C压弋套完好无损。A

4、7、松开操纵装置与阀盖联接盘螺栓，吊开联接座。吊装时注意不得损坏部件。C联接座应完好无损。A8、松开阀盖螺栓，取下阀盖,取出阀杆锁母穿钉,退出锁母，抽出阀杆，取出阀芯。拆卸吋注意工序，不得损伤各部件。H拆卸后，阀杆、阀芯完好无损。A检修项目检修工序工艺要求与安全注意事项质量控制占八、、质量标准检修性质质量控制施工单位负责人项目负责人班组验收车间验收生技部验收验收口期9、清理全部螺栓、螺母及连接法兰盘的接合面。各了螺栓、螺母涂抹铅粉，摆放整齐。H各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适卅。各法兰接合而应光洁平整，无径向痕道，接触面环形接触，连续均匀。A10、清理检查测量活塞、活塞套

5、筒、弹簧、弹簧支座。对所拆卸部件进行检查、测SoW操纵活塞与活塞套筒配合间隙0.04-0.09mm,阀杆与阀套配合间隙0.15-0.20mm。A抽汽止回阀检修11、检查阀杆、压兰套、阀芯、阀座。对阀盖和阀体接合面进行清理、检查。对阀杆表面、弯曲度、椭圆度、螺纹以及与螺纹套筒配合进行检查。W阀盖、阀体、法兰接合而光洁、无沟道、刷损、裂纹、凹凸痕，阀体、阀盖内外无裂纹、砂眼、冲刷现彖。对于合金阀门，补焊阀体或更换部件须注意材料的一致性。阀杆光滑平直，无沟道及严重腐蚀、变形，弯曲度一般不超过0.10-0.25mm,椭圆度不超过0.02-0.05mm,表面锈蚀和深度不超过0.10

6、-0.20mm,阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活。A检修项目检修工序工艺要求与安全注意事项质量控制占八、、质量标准检修性质质量控制施工单位负责人项目负责人班组验收车间验收生技部验收验收口期抽汽止回阀检修12、按拆下的相反顺序进行回装。组装吋应与拆卸时-样，注意工艺要求。C检查安装调整数据：符合各工序质量标准。在组装时,对各部件先进行外观检查，然后用煤汕或汽汕清洗，对各部件尺寸进行精心测量记录。A13、传动装置安装。组装时应与拆卸时一样，注意工艺耍求。C传动装置灵活无卡涩，行程指示正确，开关灵活。A备注：1、W点——质量见证点，H点一工待检点；2、C点必须经过检修单位工作负

7、责人、班组两级验收签字；3、W点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、三级验收签字；4、H点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、生技部专工四级验收签字；5、检修性质分为：A、B、C三级附表3一、检修过程中原始记录:二、检修过程中存在的问题:三、检修过程中问题故障的处理方法、结果:四、检修报告：（分析遇到的问题，总结检修经验，统计、整理数据，对本次检修作出全面评估）