镁铝冲洗方案

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1、液压和气动管路冲洗和压力测试（试压）轧机液压粗轧机所有低压液压管路和在制造厂未加工的管件都是由碳钢构成的，所有高压液压管路和管件都是不锈钢材质构成的。碳钢管路系统需要酸洗和涂油，所有素材管子必须已经过酸洗、中和、冲洗、涂油然后将其两端封闭好。现场不允许酸洗作业。如果有需要镁铝采购人员应能提供承包商这些材料的必要资料。禁止在现场进行酸洗。经过酸洗和涂油的管路没必要再进行在线循环酸洗。所有的系统管路冲洗都要有承包商提供的冲洗设备进行冲洗，而不是用设备本身的液压系统泵进行。所有环路材料由承包商提供。对丁用惰性气体吹扫过的不锈钢管路不需要酸洗。但所有的管路都需要压力测试和冲洗。冲洗操作顺序管路安装完毕

2、将管子从泵组、阀台及设备隔离开用氮气进行吹扫时，确保管路系统内没有水混入用氮气将管子充满，来测试管路是否渗漏按需要安装管件和管子构成环路和（或）旁路准备冲洗用冲洗设备进行冲洗。当低压管路的回油清洁度达到NAS7级时，高压管路达到NAS5级时冲洗完毕。连接液压泵和管路用系统正式泵进行最后冲洗检查最后冲洗油的清洁度将临时管路拆除并移走将管子和设备、阀台连接好将管路充满油进行压力测试（试压）完成压力测试将冲洗油排出开始系统调试液压冲洗冲洗必须用多功能的独立的冲洗泵和设备进行，严禁用系统本身的泵和设备进行。承包商有责任提供全部的合适的冲洗设备，包括管子、管件、过滤器、阀门等。镁铝将提供冲洗油这些临时冲

3、洗设备的选择必须满足冲洗速度不小于460m/min.承包商将给镁铝提供所有冲洗完的管路系统的合格的级别证明。基本条件在冲洗时进行敲打可帮助冲洗彻底通过加热和冷却的方法使油温控制在50°C到80°C承包商通过更换滤芯，置换冲洗油最终达到要求的清洁度。冲洗过程纪录要保存好所有的低压液压系统清洁度达到NAS7级时，高压管路达到NAS5级时，则冲洗完毕。气动管路下列安装完成的系统管路将从所有设备及阀台分离开来。这些管路将与厂外空气总供给管路和已经被吹扫完毕的前面的管路里连接上。吹扫过程中将会有灰尘、碎片杂物和噪音，一定要注意观察，有可能我们应该将管路拆开将碎片取出。压力测试液压系统用系统泵进行压力测试

4、应该在油冲洗完毕并月.清洁度达到要求等级后进行。在每个测试之前，要检查管路系统以确保管路没有铸疵而且所有连接是紧密地。使用系统泵进行压力测试，要将压力慢慢的逐级升到镁铝和设备买家指定的实验压力，在实验压力下检查所有连接处及焊口。测试完毕后，承包商要将所有漏点处理好，在检修后再进行测试。气动系统在管路冲洗完毕后将其连接到准备好的进行压力测试的设备上。给每个系统增压，然后用肥皂泡沫法对所有的连接点进行检漏。承包商将所有漏点处理好。普通规格的•液压管路一般的Alcoa在安装工作过程中将维持进行一些检查。除此之外，在安装期间厂家会协助（现场指导）安装，以加快其安装速度和质量。所有安装工作要符合国际、地

5、区的规范标准，并且要维持工作区域干净卫生，做好文明施工。所有的材料、工具和废料要及时从完工区域内移走。储藏存放所有的材料都要储存在干净的环境下保护好。材料要远离潮湿有污染的地方。在实际安装过程中，管子的两端要密封好。在安装期间要保持管内的清洁。管路装置一般的所有管了、管件在低压系统中均采用碳钢材质的。所有管子、管件在高压系统中均采用不锈钢材质。在搬运和安装过程中所有的管子要保证高度清洁。这包括在管子末端密封加帽只要实际需要。所有管子的走向、安排和布置都要按图纸所示进行安装。管子安装时要与其他管路保持一定的间隔整齐排列，并且要保证其水平度、垂直度、和平行。管路变更要经过Alcoa及制造厂家同意。

6、而且专家将会跟随路线安排使其进可能和图纸接近。支吊架为了达到需要的等级，应该支持所有的管路、仪器、工具和其他配件。西德福的管夹、或相同的配件都是用在水管路上。承包商需要提供并安装这些管夹和支架。注意：为防止伤害到这些管夹，在焊接时需要将这些管夹解开。Whereweldingtobuildingcolumnsiscalledfor,weldsshallrunparalleltothelengthofthestructuralmember.只能钻孔,不能烧孔。不允许在钢结构上做临时支架或焊接支架。弯管根据实际情况可以弯管來改变管子的走向。管子的走向改变要适合液压设计和制造要求。连接除了特定的或AL

7、COAT程师同意，每一处都要使用套筒熔接接合。所有焊接的程序、规格、焊工资格和检验程序都必须符合ASMEB31.3标准或中国同等标准。开工之前每个焊接程序都需要提供给ALCOA两个副本。所有的焊工都要进行考试并经过鉴定达到适当的级别。还要取得可以认定的文件。这些记录焊工身份和他们焊接位置的文件一定要保存好。焊接管子的焊缝都要使用适当的标准加以要求。所有的管子和接头都要排列好，以便不用很大的力就可以