第二章通用硅酸盐水泥生产概述

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1、第二章通用硅酸盐水泥生产概述2.1通用硅酸盐水泥的国家标准2.1.1水泥标准作用：对指导水泥生产、控制质量、加强管理和提高企业经济效益起重要作用；是质检机构、科研设计、建设施工等部门监督检验产品质量、保证工程质量的重要技术依据类型：100多个水泥专业标准强制性标准国家标准（代号GB）建材行业标准（代号JC）推荐性标准国家标准（代号GB/T）建材行业标准（代号JC/T）此外还有企业标准（代号：Q）标准号表示方法：GB175-2007通用硅酸盐水泥标准名称制订或修订年份标准编号标准代号通用硅酸盐水泥：通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏

2、、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。一般土木工程通常采用的水泥。通用硅酸盐水泥硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥2.1.2通用硅酸盐水泥的定义及分类粉煤灰硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥2.1.3通用硅酸盐水泥的组分表1通用硅酸盐水泥的组份%品种代号组分熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P·I100————P·Ⅱ≥95≤5———≥95———≤5普通硅酸盐水泥P·O≥80且<95>5且≤20a—矿渣硅酸盐水泥P·S·A≥50且<80>20且50b———P·S·B≥30且<50>50且70b———火山

3、灰质硅酸盐水泥P·P≥60且<80—>20且≤40c——粉煤灰硅酸盐水泥P·F≥60且<80——>20且≤40d—复合硅酸盐水泥P·C≥50且<80>20且≤50ea本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中

4、的任一种材料代替。c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。e本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。硅酸盐水泥熟料：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物。其中硅酸钙矿物(质量分数)不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。石膏：调节凝结时间，缓凝剂。石膏：CaSO

5、4·2H2O硬石膏：CaSO4天然石膏工业副产石膏：2.1.4硅酸盐水泥熟料组分材料混合材料：在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以改善水泥性能，调节水泥标号、提高水泥产量的矿物质材料。活性混合材料：符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。非活性混合材料：活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二

6、铝含量(质量分数)应不大于2。5%）。窑灰：从回转窑窑尾废气中收集下来的粉尘，应符合JC/T742的规定助磨剂：水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0。5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。2.1.5强度等级水泥强度是水泥试体净浆在单位面积上所能承受的外力。它是水泥技术要求中最关键的主要技术指标，又是设计混凝土配合比的重要依据。强度等级是按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分的。1）硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。2）普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42

7、.5R、52.5、52.5R四个等级。3）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。注：“R”表示早强型2.1.6技术要求1）化学要求表2通用水泥的化学指标%品种代号不溶物（质量分数）烧失量（质量分数）三氧化硫（质量分数）氧化镁（质量分数）氯离子（质量分数）硅酸盐水泥P·I≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0a≤0.06cP·Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸盐水泥P·O—≤5.0矿渣硅酸盐水泥P·S·A——≤4.0≤6.0bP·S·B

8、———火山灰质硅酸盐水泥P·P——≤3.5≤6.0b粉煤灰硅酸盐水泥P·F——复合硅酸盐水泥P·C——a如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6。0%。