塑料成型课程设计任务书-实例

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1、《塑料成型与模具设计》课程设计任务书产品设计要求产品名称产品材料精度要求生产批量生产方式结构件ABS8级中批量注射成型设计要求：1、编制塑料成型工艺规程（选做）2、设计模具，并画出模具装配图和非标准件零件图3、编写设计说明书27阜阳职业技术学院工程科技学院塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书题目：设计人：班级：指导老师：27目录课程设计任务书1一、塑件工艺分析51．塑件材料分析72．结构分析73.塑件的尺寸精度分析84．塑件的壁厚分析8二、模架的选择9三、注射机的选择103．1塑料制品的体积、质

2、量的计算103．2塑料制品投影面积的计算113．3选择注射机11四、模具基本结构的确定12五、浇注系统的设计135．1主流道设计135．2分流道设计145．3冷料穴的设计145．4拉料杆的设计155．5浇口的设计15六、成型零件的设计与计算166．1型腔的径向尺寸与深度166.1.1凹模尺寸计算166.1.2凹模深度计算176．2型芯的径向尺寸与深度176.2.1凸模尺寸的计算17276.2.2凸模深度的计算17七、温度调节系统的设计187．1冷却系统的设计原则187．2模具的冷却水道设计18八

3、、合模导向机构设计198．1导向与定位机构设计198．2导向机构结构及设计20九、斜滑块的设计209．1侧型芯与滑块的连接形式219．2滑块的导滑形式219．3滑块长度与导滑槽长度21十、定距分型机构的设计22十一、脱模机构设计2211．1脱模机构设计原则2211．2脱模机构设计23十二、注塑机参数校核2412．1最大注射压力的校核2412．2最大注塑量校核2412．3锁模力校核2512．4模具闭合高度校核2512．5开模行程校核25十三、绘制模具装配图26十四、设计总结27主要参考文献2827

4、设计内容设计计算及说明结果一、塑件工艺分析1．塑件材料分析一、塑件的工艺分析图1-1塑件尺寸表1-1产品设计要求产品名称产品材料精度要求生产批量生产方式结构件ABS8级中批量注射成型1．塑件材料分析（1）ABS塑料的成型性能无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥；宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度>250度），对精度较高的塑件，模温直接取50~60度，对光泽耐热塑件，模温取60~80度。（2）ABS塑料的性能特点产品材料为ABS精度要求8级生产

5、方式注射成型27ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。（3）ABS塑料的级别与用途ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和

6、改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。（4）ABS的加工条件ABS加工成型条件预干燥干燥时间3-4小时干燥温度80-90度干燥设备料斗干燥或烘箱，条件允许使用除湿干燥器。注：由于

7、在制造过程、储运过程以及潮湿气候等条件下，会含有水分，干燥情况根据实际情况选择。参考注塑工艺注塑温度180-230度注射压力40-100MPa注射速度20-80mm/s注塑温度180-230度注射压力40-100MPa272．结构分析模具温度40-85度循环时间20-60S背压0-5Mpa注：以上注塑工艺应根据制品形状、模具设计以及注塑机参数等条件的不同而不同，具体应根据实际情况调整。合适壁厚（mm）2～3.5浇口设计小型制品可用潜水浇口或点式浇口，较大型制品则最好使用大浇口但流道长度应越短越好

8、，可用热流道。收缩率（%）0.4~0.7吸水率（%）0.2~0.42．结构分析图1-2塑件彩图收缩率（%）0.4~0.7吸水率（%）0.2~0.4273.塑件的尺寸精度分析4．塑件的壁厚分析如图1-2所示，该塑件上部是个模数为0.5mm的齿轮，下部为带凸缘、侧凸和内凹的环形件。齿轮这部分的成型零件可以通过线切割的方式以嵌块的形式固定在A板，同时齿轮部分的型芯也固定在A板。齿轮以下部分可以通过斜滑块的形式实现侧向分型，但考虑到这部分有凸缘、侧凸和内凹，所以塑件中间部分通过斜滑块抽芯，分型面设在侧凸