皮带机的维护与维修

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1、皮带与皮带机的维护与维修常用皮带的种类普通输送带(帆布带)（人字形）尼龙输送带环形输送带耐高温输送带聚酯输送带大倾角波伏挡边输送带等皮带机的选型DT75型DTIIA型皮带型号尺寸的解释EP=1200×6（4.5+1.5）帆布的层数皮带宽度工作面胶皮厚度非工作面胶皮厚度聚酯输送带1200×6（4.5+1.5）输送带实样4.5表示工作面表示1.5非工作面1200表示皮带宽度6表示皮带的层数环形输送带大倾角波伏挡边输送带B=800×6(6+1)P(4.5+3)120/110/20038°800皮带宽度6表示皮带的层数6+1表示带的工作面和非工

2、作面胶的厚度4.5+3表示斗子的工作面和非工作面胶的厚度200斗子的宽度120裙边高度110辊道的宽度斗子的角度38°人字形输送带皮带机的安装要求(1)输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。(2)组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应设计要求(3)组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合设计要求(4)组装托辊应符合设计要求(5)刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子．在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85％。(6)空负荷试运转应符合要求如何调试皮带输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。

3、输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。这是多年现场实践，得到此类故障的原因及处理方法。跑偏的原因（一）头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。调整方法（一）对于头部滚筒

4、如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。跑偏的原因（二）滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。调整方法（三）对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。在使用过程中出现跑偏的原因及处理方

5、法（一）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。在使用过程中出现跑偏的

6、原因及处理方法（二）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。在使用过程中出现跑偏的原因及处理方法（三）调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组在使

7、用过程中出现跑偏的原因及处理方法（四）安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。在使用过程中出现跑偏的原因及处理方法（五）在使用过程中出现跑偏的原因及处理方法（六）调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮

8、带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则