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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、基础工作管理标准1、建立皮带机档案,完善各皮带机的所有基础数据。2、确定所有皮带的使用周期,建立皮带更换记录。3、每条皮带有对应的润滑”五定”图表。4、设备运行、润滑、缺陷等原始记录齐全正确。5、皮带机现场操作箱准确标识皮带的名称编号。6、皮带机所有托辊从机尾到机头按顺序编号。二、维护标准1、皮带机本体及周围清洁、整齐,无积灰、无油垢、无矿物和杂物堆积。按时清扫及排污,各部防尘护罩及设施齐全有效。2、皮带机头尾罩子、漏斗等结构件严禁乱割、乱焊,并做好防腐。3、在巡
2、检中详细检查托辊运转情况,做好记录,利用停机进行更换坏托辊。4、润滑装置保持齐全完好,油质清洁,按润滑图表”五定”要求进行润滑。各部滚筒、增面轮、链轮、链条、配重架润滑充分,减速机油位保持在标尺中线,输出轴低速减速机至一轴轴承位置。5、皮带栏板、清扫器胶皮、挡尘帘及时更换,皮带栏板全部用楔铁固定,楔铁间距均等,约500mm。6、及时清理各部掉料,严禁发生掉料磨滚筒、增面轮及蹭皮带现象。7、及时调整皮带,杜绝皮带跑偏。皮带跑偏标准为距离两侧托辊或滚筒大于20mm。观察二层皮带有无下垂,防止压料及丢转。尾部丝杠调整,检修一周后紧固一
3、次,以后每月紧固一次。8、凡皮带由于烧漏或硬伤损坏的洞要及时打帘,防止掉料及滚筒挤料。9、卡子口皮带的卡子上部要钉帘,防止掉料。10、梭式皮带轨道周围禁止积料,以免造成断链子或小车掉资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。道。三、技术标准1、各部安全保护装置(操作开关、事故开关、联锁装置、抱闸、逆止器等)齐全、灵敏;计器、仪表显示准确。2、各部保护装置完好无缺,过载、过热保护设定值符合要求。3、电机、减速机等传动装置运转平稳,无杂音、无摆动、无漏油。4、皮带无跑偏、划啃。不跑偏标准:皮带两边距离托辊或滚筒两
4、侧之差小于40mm。5、皮带接口连接可靠,不偏斜。胶接口不开启、不空;卡子口上部钉帘,卡子无断裂、拉开。6、皮带拉紧装置完好、灵敏。皮带松紧适度,二层皮带无下垂。对轮间隙在允许范围内(2-5mm),按直径大小选取:∮*(1％-1.5％),小轮取大系数,大轮取小系数。两轴不同心度不超过对轮直径的0.1％－0.2％。对轮两侧挡片齐全紧固,禁止松缺和焊死或用铁丝代替。十字滑块磨损不超标。各对轮罩子安装牢固,并开有观察孔。7、各部滚筒、托辊运转平稳,无粘料、破损。主滚筒胶面破损不超总面积的30％。各部轴承无异响,轴承温度不超过60℃。8
5、、漏斗无漏料,兜子焊接牢固。铁栏板距皮带高度为80-100mm;皮带栏板固定可靠,可用楔铁或螺丝固定,间距均等。皮带栏板厚度:冷矿为2－4层线旧皮带,热矿为4－6层线旧皮带。装好栏板后导料口为皮带宽度的3/5。漏斗防尘帘齐全。9、皮带刮料器固定可靠,磨损不超标。人字清扫器及斜式清扫器距皮带表面要保持3-5mm间隙,并吊挂,严禁压皮带。清扫器胶皮用4-6层线旧皮带为宜,胶皮伸出清扫器支架20－资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。50mm,禁止清扫器支架磨皮带。10、机尾安装接料盒,距尾滚筒10－15mm。
6、11、梭式皮带车轮处必须有扫轨器,扫轨器距离轨道不超10mm,在轨道内侧要向下延伸30mm,防止车轮被积料垫起掉道。链条传动需在传动轴链轮处加刮料器,保证在行走时链子不带料。12、各部螺丝紧固,螺丝直径符合技术标准,螺丝出螺母长度0.2-0.25d(d为螺丝公称直径)。平垫、止松垫齐全,数量不超过3个。13、皮带机托辊齐全,从机尾到机头按顺序编号。14、皮带机头尾罩子、漏斗等结构件严禁乱割、乱焊。15、各部润滑达到技术要求,油量在标准范围。四、检修标准1皮带接口检修技术标准皮带接口连接方式共分四种,一是板卡子连接;二是冷胶连接;
7、三是钢芯带连接;四是硫化口连接。1.1板卡接口的检修标准(只有抢修及特定皮带方可采用此方法)1.1.1横切皮带时,断面要和皮带纵向中心线垂直,角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。1.1.2皮带对口两侧要同时加力,保持两侧拉力均匀,同时皮带纵向中心线应重合,其允许偏差不大于1mm。1.1.3板卡的摆放要均匀,凸板卡在机头侧,两对板卡咬合要对正,左右偏差不大于3mm,顶部间隙不大于1mm。1.1.4在摆放板卡前要加石棉布,均匀摆放,不得有垫不到的部位,避免皮带烧损。1.1.5铆钉加热时要控制好温度,以铆钉头呈桔红色为宜,铆接后要在2
8、秒钟内加水至铆接位置进行降温。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.1.6板卡摆放皮带两侧留量要均匀,在封口时两端板卡轴小于板卡6～10mm。1.1.7在打铆钉时,板卡要夹紧皮带、压平,同时下层铁板要垫平、垫实,防止卡子夹不紧皮带。1
