26000吨年PVC生产车间工艺流程设计

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1、设计任务书摘要Abstract第一章概述61.1原料的选择61.2原料的配比71.3主耍工艺参数71.4设计所用物料的物理性质101.5聚合反应过程工艺流程叙述第二章物料衡算122.1年投料的物料衡算122.2车间物料的衡算1314152.3釜数及投料系数的台数的确定13附录1第三章热量衡算附录215第四章设备工艺设计154.180m3不锈钢聚合釜154.2汽提塔164.3混料槽164.4离心机164.5干燥器17附录317参考文献18摘要Abstract（略）第一章概述1.1原料的选择1、单体表1.1单体指标纯

2、度,%水，pg/g铁，Ug/g醛，ug/g低沸物，□g/g高沸物，*g/g$99.98W100W0.5W3W10W502、去离子水表1.2去离子水指标控制项目导电率PH二氧化硅指标<10us/cm5〜8.5<0.2mg/L3、引发剂、分散剂以EHP、CPN为引发剂；分散剂为450gVCM、315gPVA（平均聚合度2600,醇解度80%）,225gPVA（平均聚合度300,醇解度45%）,4、链终止剂选用HEO。国内常用的终止剂ATSC终止效果优于双酚A,ATSC使产品分子量更均匀，白度也明显改善。双酚A加入后仍

3、有反应温度渐渐升高的过程，除此还在精徭系统屮出现自聚现象，说明终止效果不彻底，尚有少部分引发剂未被破坏，反应继续进行。而HEO与ATSC相比，由于HEO是复合配方，不仅终止效果好，而且其中有优良的热稳定配方，能大幅度提高产品口度。试验表明，同样的配方和工艺条件，用ATSC最终产品白度在74%-76%,而用HEO产品白度可达85%o5、分子量调节剂最常见的调节剂是三氯乙烯，投加用星在较高范围（0.5%〜1%,对单体），还对降低产品树脂分子量有显著效果。近年来，已见有疏基乙醇作为分子量调节剂，当投加用量在100pg/

4、g~200

5、ig/g范I韦I时，可降低反应温度2°C〜3°C左右。依据发展趋势，选用筑基乙醇作为分了量调节剂。1.2原料的配比表1.3原料配方原料VCM水引发剂分散剂其他助剂重量，份1001800.040.08适量1・3主要工艺参数1、产品类型：选用疏松型。2、聚合反应时间:5h3、聚合温度：57°C4、操作周期:9h表1.4乙烯悬浮聚合操作周期工序设计值min1、水相加料302、抽真空153、加VCM154、加热到57°C305、恒温聚合时1'可3006、回收单体607、出料308、清釜60聚合周期540(9h

6、)5、年平均操作时数：8000小时6、转化率：90%o根据要求生产的树脂牌号，氯乙烯单体的转化率选定在70%—95%范围。工业上生产硬质PVC塑料制品用树脂，转化率要求人约为90%。7、PVC粉体特性:聚合度1000,表观密度0.55g/ml，平均粒径149um,孔隙率0.185ml/go8、系统损失率表3系统损失率部位损失率（kg/kg聚合物）放空损失0.51%浆料损失0.05%气提损失0」％离心、干燥损火0.38%粘馆损失3.5%包装0.21%总计5%1.4设计所用物料的物理性质衣1.5水的物理性质温度密度比

7、热容导热系粘度普兰德数°Ckg/m5KJ/(kg.°C)入X102w/(m.°C)X105/Pa.sPr10999.74.19157.15130.779.5230995.74.17461.7680.0710992.24.17463.3865.604.3257986.64.17565.1349.3表3.2VCM物理性质温度。C密度kg/m：'比热容KJ/（kg.°C）201.352501.53578371.57701.63表1.6PVC的物理性能性能指标结晶数据/mm止交晶系，每个品胞两个单体abC工业PVC1.0

8、60.540.51单晶1.0240.5240.508结晶度/%1.9聚合后4.9熔体密度（未复配）（g/cm3）1.39总体1.53晶体0.41泊松比（硬PVC）1.54折射率83玻璃化温度/°C7X10-3线膨胀系数（未增塑）/°c1比热容/（J/g・°C）硬PVC0.9223°C1.0550°C1.4580°C1.63120°C1.88增塑的PVC（50份DOP）23°C1.5452°C1.6780°C1.75120°C1.88热导率（未增塑）/[J/（cm・s・°C）]17.5X10"介电强度/（kv/mm

9、）20溶解度参数/（J/cm3）0540.7（平均）1.5聚合反应过程工艺流程叙述:工艺流程叙述1、聚合单元首先将加热到48°C左右的去离子水曲泵计量后加入到聚合釜中，分散剂配成一定浓度溶液，在搅拌下由泵经计量后加入聚合釜内（也可由人孔直接投入）,其他助剂配制成溶液通常由人孔投加，然后关闭人孔盖，通入氮气试压及排除系统中氧气，或借抽真空及充入氯乙烯方法。最后将新鲜氯乙烯与