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时间:2018-08-09
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1、目录设计任务书…………………………………………………………………2摘要Abstract第一章概述………………………………………………………………61.1原料的选择……………………………………………………………61.2原料的配比……………………………………………………………71.3主要工艺参数…………………………………………………………71.4设计所用物料的物理性质……………………………………………91.5聚合反应过程工艺流程叙述…………………………………………10第二章物料衡算………………………………………………………122.1年
2、投料的物料衡算…………………………………………………122.2车间物料的衡算……………………………………………………132.3釡数及投料系数的台数的确定……………………………………13附录1………………………………………………………………………14第三章热量衡算………………………………………………………15附录2………………………………………………………………………15第四章设备工艺设计…………………………………………………154.180m3不锈钢聚合釡………………………………………………154.2汽提塔…………………………………
3、……………………………164.3混料槽………………………………………………………………164.4离心机………………………………………………………………164.5干燥器………………………………………………………………17附录3………………………………………………………………………17参考文献……………………………………………………………………18摘要本设计为年产2600吨聚氯乙烯悬浮聚合工艺设计,设计过程分为文字说明(设计说明书)和图纸说明(设计图纸)两部分。说明书部分主要对原料的选择,配比及主要参数做了详细介绍;重点放在物料衡算和
4、热量衡算方面,并对设备设计工艺做了说明。在图纸设计部分中,主要做出了工艺流程图和聚合反应釜装配图。通过本课题的设计,旨在加强学生对悬浮聚合的理解,并培养学生对实际问题的独立思考能力和处理能力,提高学生自己动手设计的能力。Abstract第一章概述1.1原料的选择1、单体表1.1单体指标纯度,%水,μg/g铁,μg/g醛,μg/g低沸物,μg/g高沸物,μg/g≥99.98≤100≤0.5≤3≤10≤502、去离子水表1.2去离子水指标控制项目导电率PH二氧化硅指标<10μs/cm5~8.5<0.2mg/L3、引发剂、分散剂以EHP
5、、CPN为引发剂;分散剂为450gVCM、315gPVA(平均聚合度2600,醇解度80%),225gPVA(平均聚合度300,醇解度45%),4、链终止剂选用HEO。国内常用的终止剂ATSC终止效果优于双酚A,ATSC使产品分子量更均匀,白度也明显改善。双酚A加入后仍有反应温度渐渐升高的过程,除此还在精馏系统中出现自聚现象,说明终止效果不彻底,尚有少部分引发剂未被破坏,反应继续进行。而HEO与ATSC相比,由于HEO是复合配方,不仅终止效果好,而且其中有优良的热稳定配方,能大幅度提高产品白度。试验表明,同样的配方和工艺条件,用A
6、TSC最终产品白度在74%-76%,而用HEO产品白度可达85%。5、分子量调节剂最常见的调节剂是三氯乙烯,投加用量在较高范围(0.5%~1%,对单体),还对降低产品树脂分子量有显著效果。近年来,已见有巯基乙醇作为分子量调节剂,当投加用量在100μg/g~200μg/g范围时,可降低反应温度2℃~3℃左右。依据发展趋势,选用巯基乙醇作为分子量调节剂。1.2原料的配比表1.3原料配方原料VCM水引发剂分散剂其他助剂重量,份1001800.040.08适量1.3主要工艺参数1、产品类型:选用疏松型。2、聚合反应时间:5h3、聚合温度:
7、57OC4、操作周期:9h表1.4乙烯悬浮聚合操作周期工序设计值min 1、水相加料30 2、抽真空15 3、加VCM154、加热到570C 305、恒温聚合时间3006、回收单体607、出料30 8、清釡60 聚合周期540(9h)5、年平均操作时数:7200小时6、转化率:90%。根据要求生产的树脂牌号,氯乙烯单体的转化率选定在70%—95%范围。工业上生产硬质PVC塑料制品用树脂,转化率要求大约为90%。7、PVC粉体特性:聚合度1000,表观密度0.55g/ml,平均粒径149μm,孔隙率0.185ml/g。8、系统损失率
8、表3系统损失率部位损失率(kg/kg聚合物)回收损失0.25%放空损失0.51%浆料损失0.05%气提损失0.1%离心、干燥损失0.38%精馏损失3.5%包装0.21%总计5%1.4设计所用物料的物理性质表1.5水的物理性质温度℃密度kg/m3比热
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