进口原油加工过程中的问题和对策

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1、维普资讯http://www.cqvip.com石油炼制与化工1996年1月PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS第27卷第1期进口原油加工过程中的问题和对策525011)，⋯⋯据为⋯⋯⋯⋯解施等TEg．茂名石化公司从1976年起，经过近2o年的努胜利：阿曼=7：3。由于混合原油较轻．加工时原油力，在利用现有加工装置优化进口原油加工技术方蒸馏装置常压系统负荷大，波动大为此，采取以炼面，取得一些可贵的经验。自1963年4月第一套原制胜利原油的操作条件为基础，逐步调节；加大常压l油蒸馏装置投产以来，共炼制国内外原油33种，其塔回流量，平稳温度、压力、流量、液面

2、等参数。中进口原油27种，分别来自17个国家和地区。加工这两种原油“混炼”可取长补短，因“单炼”阿曼进口原油时，当原油含硫量高于0．5和轻油收率油时常压系统负荷大，“单炼”胜利油时减压系统负高于60时，常产生一些问题。荷大，“混炼”可提高处理量；因汽油硫醇含量比“单1原油蒸馏炼”阿曼原油时低。柴油酸度比“单炼”胜利原油低为了大量加工中东轻质含硫原油，在原来两套时，注碱量减少；加氢裂化料不用调大庆料可直接进蒸馏装置的基础上，1990年9月建成第三套蒸馏装加氢裂化，原因是含硫量为0．71，比“单炼”阿曼置。该装置特点是；常压系统大，减压系统小；附设气原油时小，单炼”阿曼油时的硫含量高达0．9；

3、环体回收装置，初馏塔和常压塔顶气体经碱洗、水洗和烷酸腐蚀减少，原因是混合原油的酸值比“单炼”胜压缩后去分馏回收液化气和轻汽油。利原油时小；低压瓦斯不用放空，节省燃料，降低损1．1原油混炼耗。第三套蒸馏装置建成后，通常用于“单炼”含硫1．2原油蒸馏装置的腐蚀与防腐措施较高和较轻的原油。原油“单炼”有两个好处：一是过加工含硫或高硫原油和高酸值原油时，原油蒸程易控制；二是中间产品质量易保证。但是，当进口馏装置面临的腐蚀是严重的，主要腐蚀介质是各种原油品种多，数量少，性质波动大，现有的装置构成盐、酸硫硫化物和环烷酸。和条件达不到要求时，常采用“混炼”的方法。对于高温硫化氢腐蚀来说，实践证明．在装置

4、的原油“混炼”可较充分地发挥现有装置的潜力；易腐蚀部位选用耐腐蚀合金钢是行之有效的防腐蚀产品质量可以取长补短；有利于安全生产；减轻设备方法。倒如，在高温状态下，硫化氢及其分解的原素腐蚀；有利于环境控制。硫对设备的腐蚀是很严重的。减缓这种腐蚀的对策原油“混炼”的混合比例由原油性质、装置加工是采用含cr5以上的合金钢。此外，还应注意在能力、产品质量要求决定。腐蚀严重的部位可采用Cr9Mo和18—8钢。选择合混炼”应注意原油需混合均匀，以管道混合为适的焊接材料；加强焊缝的探伤检查．尤其是基层焊宜；混合后的原油在罐中的停留时间不宜太长．以免缝；对复合板复层进行酸洗钝化，以便进一步提高其分层1989

5、年首次“}昆炼”胜利和阿曼原油，混炼比为收穑日期1995—06—18维普资讯http://www.cqvip.com16石油炼制与化工I996年第27卷耐腐蚀性。在精制反应器床层顶部装入3921、3922和3923脱盐酸硫化氢水腐蚀多发生在塔顶、塔盘、冷凝铁剂，减少由于FeS腐蚀物增加对精制反应器压降冷却系统，即气液相变化点(露点部位)。减缓这种腐的影响等；为适应加工高硫原油(硫含量3)，1994蚀的对策是：加强“一脱四注”；选择合适的钢材；控年对该装置又进行了改造。制焊缝和热影响区的硬度2．2蜡油的“混炼”中东减压渣油由于硫和钒含量较高，用作锅炉“混练”是提高进口劣质蜡油加工深度的有效办

6、燃料时将产生严重的高温烟气和低温露点腐蚀。减法。缓这种腐蚀的对策是：辐射室管子和管件用Cr5Mo1989年8月，把阿曼和大庆减压蜡油按7：3合金钢；低温部位选用耐露点腐蚀钢；提高对流段管的比例进加氢裂化“混炼”。此前装置处理的原料是壁温度。胜利和伊朗混合蜡油，混合比例是7：3。当加工环烷酸含量较高的原油时，通常采用的这两种油“混练”原料轻，易裂化，加氢精制反应防腐蚀方法是：有关部件采用合金钢；“混炼”酸值低器和加氢裂化反应器反应温度下降。因切换时正值的原油；加碱中和；轻质油用苛性钠水溶液抽提；采催化剂运转末期缺硫，“混炼”起了催化剂补硫活化用腐蚀抑制剂；选用抗腐蚀合金材料。的作用。由于催化

7、剂活性提高，产品分布略有变化，2减压蜡油的加工液化石油气、石脑油和总液收比单炼”胜利油时高，由进口含硫原油加工得到的减压蜡油通常含硫喷气燃料和柴油收率相当，墓耗(标准状态)下降lO量高、芳烃含量高、残炭值高，不能直接进催化裂化～16．5m／h，墓耗为加工胜利油的9O。和加氢裂化装置。在“混炼”罐容量不足可能产生混实际操作过程中，由于“混炼”比例难于掌握，时合不匀的情况下，免强进装置，可能产生设备腐蚀受常产生一些问题。例如