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1、工艺文件名称:胀接作业指导书(全4页)编制校对审核批准重庆锅炉总厂2002年5月胀接作业指导书1.本作业指导书依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和JB1622《锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度》及有关标准而制定,适用于锅炉受压元件经安装、重大修理或改造后的胀管工作。2.胀接前的准备工作2」胀接前应进行试胀工作,以检查胀管器的质量和管材的胀接性能。2.2现场进行胀接的锅炉,应根据锅炉设计图纸和试胀结果制订胀接工艺规程。2.3胀接操作人员应经过培训,并严格按照胀接工艺规程和有关标准进行胀管操作。2.4管板、管子、材料、管径、壁厚及胀接规范改变以
2、至超出原定范围较大时,应进行胀接工艺试验。2.5胀接管子管端的锅筒和管板的厚度应不小T12mm,其壁温不宜超过400°C。胀接管孔间的距离不宜小于19mmo外径大于102mm的管子不宜采用胀接。2.6胀接管子管端硬度若大于管板硬度或管端硬度HB大于170时,应进行退火处理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加热,管端退火长度不应小于lOOmmo2.7胀接管端退火时,应将管了一端堵住,均匀加热至600°C-650°C(应有仪表显示或监察),加热长度应控制在lOOmnv150mm,保温分钟,管子冷却应埋在干燥保温材料(石棉、砂、口灰)内进行。埋入
3、的长度不小于350mmo不宜在空气中冷却。2.8胀接管端应用除锈机均匀打磨出金属光泽,打磨长度不小于50mmo打磨后管子表面不应有起皮•凹痕•夹层和纵向沟槽等缺陷。2.9胀接管端的切口不得有毛刺,若有毛刺必须用锥刀锥除,管端斜倾a不大于管了公称外径的1.5%,且不超过1mm,见图1。2.10管孔表面不准有纵向刻痕,个别管孔允许有一条螺旋形式环向刻痕,深度不得超过0.5mm。宽度不超过1mm,刻痕至管孔边缘距离不小于4mm。3.管板、管子胀接及装配3.1管孔表面防锈油,管了表面污物在装配前必须擦试干净,必耍时可用汽油将残余油质洗净,管孔和
4、管端表而质量应符合2.8〜2.10规定。3.2装管前应测量部分管孔尺寸和部分胀接管端内外径尺寸,管孔测点数量为每台锅炉按胀接管子总数的3%选取,每根管端上最多不超过3点,测点位置应在距管端50nmi范围内。锅筒或管板测量为每个筒节或管板取3点,测点均匀分布。3.3管了的胀接端装入管孔时应能自由伸入,管了必须装上,不得歪斜,若有卡住偏斜等现彖时,不得使劲硕插,应将管子取出矫正后再插入,并保证经过测量的胀接管端装入经过测量孔径的管孔内。3.4胀接前管端伸出壁面的长度规定如下:a当扳边角度为12°〜15°时按表1;b当扳边角度为9()。时按表
5、2;标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字FI期表1单位:mm管了外径14、16、18、19、22、2532、38、42、51、57、60、63.570、76、83、89、102管出正常6910端长最大71112伸度最小578表2单位:mm管子外径38、4251、57、60、63.570、76、83、管出正常8910端长最大101112伸度最小6781.胀管4」胀管前应对胀管器进行下列检查。4.1.1胀管器的适用范围应付符合管了的终胀内径。4.1.2胀杆和胀球不得弯曲。4.1.3各胀球在巢孔中的间隙不得过大,轴向间隙应小于2m
6、m,翻边胀球与直胀球串联时,轴向间隙应小于1mm。4.1.4胀球不得自巢孔屮向外掉出,当胀杆下放至最大限度时,胀珠应能自由转动。4.2胀珠工作应在气温的环境中进行。4.3胀接管端内表面及胀杆和胀珠上,宜涂上润滑汕,在胀管过程中应注意不使汕脂掺入胀接面,每胀过15〜20个胀口应将胀管器拆开放在煤.油中清洗。4.4胀管器放入管内时应保持胀杆正对管孔屮心,操作时始终保持正确的相对位置。4.5胀接过程中应随时检查胀管率和胀口内壁质量,如有异常应停止胀接,找出事故原因并采取措施,否则不得胀接。4.6管子的胀管率应控制在1%〜2.1%范围内或按图纸
7、规定。胀管工艺试验时确定的预定胀管率一般宜控制在1.4%左右。胀管率按下式计算:Hn=(+—1)X100%d式中:Hn—胀管率,%;山一胀完后的管子实测内径,mm;t—未胀吋的管了实测壁厚,mm;d—未胀时管孔实测直径,mm;4.7胀管过程中,若定位盘至胀管器后盖端面Z间距离缩短3〜5mm时,即可停止胀接。定位盘至后盖端的距离根据胀接或消除间隙的要求,经试验或计算决定用以间接控制胀管率,在胀接过程应密切注视。4.8管子胀口不得有下列缺陷:胀接后,管端不应冇起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中,应随吋检查胀接口的胀接质量,及时
8、发现和消除缺陷。4.9管端嗽叭口板边角度12°~15。,并应在仲入管孔内0〜2mm处开始倾斜,由胀接部分转入喇叭口部分应有明显的切口。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期重庆锅炉总厂胀接作业
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