胀接作业指导书-上传

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1、胀接作业指导书版本：第1版文件编号：QB/GLZY07-20051总则第1.o.1条为了确保锅炉工程维修改造的胀接质量，促进胀接技术的进步而编制本作业指导书。第1.0.2条在锅炉维修改造过程屮，当发现受压元部件存在影响安全使用的质量问题时，必须报告技术监督部门审查，同意后再施工。第1.0.3条本作业指导书适用于额定工作压力W2.5Mpa,现场组装或整装的固定式蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体炉维修改造施工中的胀接作业。本作业指导书不适用于交通运输车、船上的锅炉和核能锅炉的维修改造。第1.0.4条本

2、作业指导书涉及的规程规范如下:《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发［19961276号《热水锅炉安全技术监察规程》劳锅字［1997］74号（1997年修订版）《小型和常压热水锅炉安全监察规定》国家质监局令第11号（2000版）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《工业锅炉胀接技术条件》JB/T9619-1999《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-882施工准备2.1胀接机具第2.1.1条胀接机貝是进行管端胀接使用的机械和工具，一般分为胀管器和胀管机械。根据动力的不同，胀管

3、机械乂可分为电动（或气动）胀管机械和手动胀接工具等。⑴电动（或气动）胀接机械主要由动力设备、减速传动机构及旋转胀管器用的手提式胀头等组成。要求动力足够，设备输出转速（手提式胀头）一般不超过60r/niin。⑵手动胀接工具是由现场加工制作胀管器的板把，采用人工动力来旋转胀管器进行胀接。⑶手动胀管器的板把制作，应根据胀管器的胀杆上方头的大小及锅筒内径人小制作板把。其材料选用4）16mm圆钢,钢板8=20,规格80X80。制作方法见图2.1.1（一）、（二）。图2.1.1(-)图2.1.1(-)A第2

4、.1.2条胀管器的要求如下：⑴制造胀管器的材料应符合如下规定。①壳体材料应符合GB/T600的规定。②胀杆和滚珠材料应符合GB/T1298的规定。③制造胀管器的材料应具冇材料质量证明书。⑵胀管器的胀杆及滚珠的工作表面应光洁，胀杆的锥度应在1：20-1:40之间，滚珠的锥度应在1:40-1:80之间。⑶胀管器的滚珠工作表而硬度不低于HRC52,胀杆工作表而硕度比滚珠工作表而硕度高IIRC6—10。⑷胀管器的胀杆全长直线度不大于0.1mm。⑸胀管器壳体上的滚珠巢孔屮心线应与壳体的轴心线倾斜，其夹角Q

5、为1°-2°（图2.1.2），同一胀管器各巢孔的倾斜应一致，巢孔锥度应与滚珠锥度相配。图2.1.2滚珠巢孔斜度⑹胀管器的滚珠数量不宜少丁4个。⑺出厂胀管器盖板上应有产品规格的钢印，并附有产品质量证明书等技术文件。第2.1.3条使用胀管器前，应进行下列检查：⑴胀管器的适用范围应符合管子的终胀内径。⑵胀杆和滚珠工作表面应无刻痕、压坑、碰伤等缺陷。⑶胀杆和滚珠的配合应良好，滚珠与检查环间的最大间隙u不大于0.2伽（图2.1.3）o图2.1.3滚珠与检杳环的间隙⑸滚珠不得自巢孔向外掉出，当胀杆放至最大限

6、度时，胀珠应能自由传动。2.2管了的检杳及校止第2.2.1条锅炉受热面管子在制造厂按规格、数量已弯好。曲于运输、加工和保管等因索,管子会变形、损伤或缺件。安装前应清理、检查和校正。第2.2.2条管子的检查应符合下列质量要求：⑴管子外表而不得有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，当管子外表而冇沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%。⑵管子胀接端的外径偏差：公称外径为32-42mm的管子，不应超过±0・45nnn；公称外径为51—108mm的管子，不应超过公称外径的1%。⑶

7、直管的弯曲度不应超过lmm/m,全长不应超过3mm；长度偏差不应超过3mm0⑷弯曲管的外形偏差（见图2.2.2-1）应符合表2.2.2-lo图2.2.2-1弯曲管的外形偏差序号项目偏差不超过（mm）1管口偏差（Aa）22管段偏岸（Ab）53管口间水平方向距离（m）的偏差+2-24管口间铅垂方向距离（n）的偏差+5-2弯曲管的外形偏井表2.2.2-1⑸弯曲管的不平度（见图2.2.2-2）应符合表2.2.2-2。图2.2.2-2弯曲管的不平度弯曲管不平度的允许偏差表2.2.2-2长度L(mm)50—

8、500>500—1000>1000—1500>1500不平度a的允3456许偏并(mm)⑹检查管子胀接端的壁厚，其偏差不得超过表2.2.2-3(当管子表而冇缺陷时，缺陷深度不得使管壁厚度小于允许最小壁厚值)。管子胀接端的允许壁厚表2.2.2-3公称壁厚(mm)允许壁厚(mm)同一截而上壁厚的允许最大差值(mm)最小最大2.52.252.90.253.02.73.450.303.53.14.00.354.03.64.60.404.54.05.20.455.04.55.70.50注：当最小偏差超过本