材料的扭转实验

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1、材料的扭转实验一、实验目的1、观察低碳钢和铸铁的变形现象及破坏形式。2、测定低碳钢的剪切屈服极限和强度极限。3、测定铸铁的剪切强度极限。二、实验设备1、微机控制电子扭转试验机。2、游标卡尺。三、实验试件实验所用试件与拉伸试件标准相同，如下图1所示。为防止打滑，试件的夹持段宜为类矩形：四、实验原理圆柱形试件在扭转时，横截面边缘上任一点处于纯剪切应力状态（图2）。由于纯剪切应力状态是属于二向应力状态，两个主应力的绝对值相等，大小等于横截面上该点处的剪应力一0与轴线成45。角。圆杆扭转时横截面上有最大剪应力，而45°斜截而上有最大拉应力，由此可以分析低碳钢和铸铁扭转

2、时的破坏原因。由于低碳钢的抗剪强度低于抗拉强度，试件横截面上的最大剪应力引起沿横截面剪断破坏；而铸铁抗拉强度低于抗剪强度，试件由与杆轴线成45。的斜截面上的。引起拉断破坏。在低碳钢试件受扭过程中，通过扭矩传感器和扭角传感器进行数据采集,A/D转换和处理，并输入计算机，得到T-(p曲线，T-(p曲线也叫扭转图，如图3所示。图中起始直线段0A表示试件在这个阶段中的T与0成比例，截面上的剪应力是线性分布，如图4Q)所示。此时截面周边上的剪应力达到了材料的剪切屈服极限乙。由于这时截面内部的剪应力小于心，故试件仍具有承载能力，T-(p曲线呈继续上升的趋势。扭矩超过7；后

3、，截面上的剪应力分布不再是线性的，如图4(b)所示。在截面上出现了一个环状塑性区，并随着丁的增长，塑性区逐步向中心扩展，T-(p曲线稍微上升，直至B点趋于平坦，截面上各点材料完全达到屈服，这时的扭矩即为屈服扭矩7；,如图4(c)所示。C图33Ts剪切屈服极限为:(1)式屮，叱二凹是实心试件的抗扭截面模量(或称抗扭截面系数)。16■r—TTs时的剪应力分布(c)继续给试件加载，试件再继续变形，材料进一步强化。从图3看出，当扭矩超过T$后,卩增加很快，而丁增加很小，BC近似一根不通过坐标原点的直线。在

4、C点时，试件被剪断，此时的扭矩为最大扭矩％。剪切强度极限为：但是，为了试验结果相互之间的可比性，根据国标GB/T10128-1988规疋，低碳钢扭转屈服点和抗扭强度采用下式计算：丄WtS丄bWt5图5铸铁材料的T-(p曲线如图5所示，从开始受扭直到破坏，近似为一直线，故近似地按弹性应力公式计算:(4)TbWt五、实验步骤及注意事项1、试件准备：在标距的两端及中部三个位置上，沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值，再从三个平均借中取最小借作为试件的直径d。在低碳钢试件表面画上一•条纵向线和两条圆周线，以便观察扭转变形。2、试验机准备：按试验机一计算机一打印机的

5、顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。根据计算机的提示，设立试验方案，试验参数。3、装夹试件.(1)先将一个定位环夹套在试件的一端，装上卡盘，将螺钉拧紧。再将另一个圧位环夹套在试件的另一端，装上另一卡盘；根据不同的试件标距要求，将试件搁放在相应的V形块上，使两卡盘与V形块的两端贴紧，保证卡盘与试件垂直，以确保标距准确。将卡盘上的螺钉拧紧。(2)先按“对正”按键，使两夹头对正。如发现夹头有明显的偏差，请按下“正转”或“反转”按键进行微调。将已安装卡盘的试件的一端放入从动夹头的钳口间，扳动夹头的手柄将试件夹紧。按“扭矩清零”按键或试验操作界面上的扭矩“清零”按钮。

6、推动移动支座移动，使试件的头部进入主动夹头的钳口间。先按下“试件保护”按键，然后慢速扳动夹头的手柄，直至将试件夹紧。（3）将扭角测量装置的转动臂的距离调好，转动转动臂，使测量観压在卡盘上。4、开始试验：按“扭转角清零”按键，使电脑显示屏上的扭转角显示值为零。按“运行”键，开始试验。5、记录数据：试件断裂后，取下试件，观察分析断口形貌和塑性变形能力,填写实验数据和计算结果。6、试验结束：试验结束后，清理好机器，以及夹头中的铁屑，关断电源。六、实验报告内容及要求1、实验数据记录及结果处理:材料最小直径d/mm抗扭截面模量Wp/mm3屈服扭矩Ts/Nm破坏扭矩Tb/

7、Nm剪切屈服极限MPa剪切强度极限MPa断口形状破坏的力学原因低碳钢2、绘制材料的扭转曲线（丁一0曲线）。3、绘制材料的断口草图，说明其特征并分析破坏原因。“心x^n^is«r^L•(馬唯麻KHU律1S90乍

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