检验与试验程序

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1、名称：检验与试验管制程序文号：XX・CX・021A版本：A修订：0发行日期：2007・09・01页次：1/5文件页数修订登录衣页次12345起草/修定者核准核准核准修订修订修订修订修订修订修订修订修订页次起草/修定者核准核准核准修订修订修订修订修订修订修订修订修订表单文号:XX-BD-002A》每一页之页次修订须与文件页数修订登录表相同》本页之程序版本显示此程序之最新版本》文件页数修订订登录及文件内容修订记录表遇版本更改吋就须更换》二阶文件vv核准＞＞签署，由管理代表核准》三阶文件（部门内部作业者）VV核准＞＞签署只需一个栏位由部门主管签署即可》三

2、阶文件（相关于数个部门者），有争义吋须呈管理代表裁示后方可签署之》核准第i栏位由部门主管签署，第二栏位由管理代表签署，第三栏由总经理签署名称：检验与试验管制程序文号：XX・CX・021A版本：A修订：0发行H期：2007・09・01页次：2/5文件内容修订登录表修订日期修订内容备注表单文号:XX-BD-003A名称：检验与试验管制程序文号：XX・CX・021A版本：A修订：0发行日期：2007・09・01页次：3/51、目的：确保进料原料、零件、加工品之验收与出货能及吋、准确、有序地检验与测试，达到客户质量耍求.2、范围：塑料原料、零件，辅材，生产

3、之成/半成品，托外加工产品检验均适用之.3、权责：3.1进料检验:IQC3.2入库点收:仓库3.3巡回检验:TPQC3.4入库检验:FQC3.5出货检验:OOBA3.6仓储管制:仓库4、定义：MDR:进料不良处理报告5、流程：5.1进料检验流程（见附表8.1）5.2成/半成品检验流程图（见附表&2）5.3托外加工成品检验流程（见附表8.3）6、内容：6.1进料检验内容6.1.1供应商在交货期内交货时，应附有预先在本厂购得之《进料验收单〉〉四联，交仓管员进行数量清点。无误后供应商送货员将材料拉至待验区。仓管员按生产急缓在《进料验收单》上注明《平件》、

4、《急件》等以示区分，并将单据交1QC处待验。如为客户供料时,则由本厂仓管员按客户之发料单据，填写《进料验收单＞＞进行点收后再交1QC检验处待验.6.1.21QC收单后，按生产之急缓排列顺序，按相应的《进料检验规范〉〉及《抽样计划＞＞进行抽验，急件四小时内完成，平件一到二天内完成•塑料原料进料材质实验如（冲击强度实验、耐燃烧实验等）由供应商提供出货检验报告，IQC针对外观、包装、颜色，做检验;油漆、油墨、天拿水、防白水、慢干剂等溶剂类进料检验由喷印课测试，由品管确认检验结果.6.1.3检验不合格时，IQC开立《进料不良处理报告〉〉交采购、生管，注塑,

5、喷印单位会签，并依《不合格品管制程序＞＞处理,若因物料供应不及时需紧急上线或其它因索需特采时，采购提出特采中请依《特采管制程序＞＞执行.名称：检验与试验管制程序文号：XX・CX・021A版本：A修订：0发行日期：2007・09・01页次：4/56.1.4检验完毕,IQC在《进料验收单》上注明检验结果送还仓库，将检验结果记录在相应《进料检验检验报告》上.6.1.5TQC按判定之结果对原物料依《产品鉴别与追溯程序＞＞进行标示。0K或特采则办理入库，入库按《产品防护程序＞＞办理,退货则作相应标示，仓管员将不合格材料拉至退货区。6.1.6退货之物料，仓库知

6、会采购，采购知会供应商，供应商须在3天内处理完毕,如未完成，则木厂仓库报请总经理批示后自行处理，并知会供应商处理结果。如为客供料，则由生管通知客户并依客户之意见作出适当处理。6.2成/半成品检验内容6.2.1首件检验依《首件检验规范》作业并填写《首件检验报表》，喷印首件检验需做印刷/喷漆附着力、百格实验,实验方法及标准参考《首件检验规范》，《印刷检验规范》，《喷漆检验规范》和《成/半成品检验规范》6.2.2巡回检验6.2.2.1TPQC按巡检检验规范进行检验，填写《巡检检验报告》，无品质异常则在《外箱标签》上盖TPQCPASS章.有异常则按《不合格

7、品管制程序》处理。6.2.3入库检验6.2.3.1FQC人员对成品待验区的产品依制造开立的《成/半成品入库验收单》为批量比对承认样品遵MTI-STD-105E正常单次IIAQL:CR=OMA=O.4,MT=1.0实吋抽样，依据产品检验规范进行检验.6.2.3.2检验合格之产品FQC在每箱外箱标签上加盖FQCPASS章，如NG则开立《重工处理单》并在当批量产品上贴上《HOLD》标签并通知生管及制造单位处理,制造单位重工之产品由TPQC检验0K后再开立《成/半成品入库验收单》交FQC检验直至0K为止.6.2.3.3成品判定不合格若遇机器设备和交期紧急等

8、情况下，由制造或生管提出特采要求，依特采管制程序处理.6.2.3.4合格或特采产品的入库按《产品防护程序》办理.6.2.3