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1、金耀（三源UV真空镀膜）塑胶制品厂文件编号：JY-QP-13版本版次：A/0文件名称：检验与测试控制程序页次：1/51．0目的对来料、半成品、成品和外发加工品进行规定的检验和测试活动,确保其达到标准要求.2．0适用范围本程序适用品质部IQC对来料、外发加工品及客户提供品的检验,品质部IPQC对半成品的检验及品质部QA成品的检验和测试.3．0职责3．1品质部:各工序检验作业之执行与标示及不合格品的处理.3．2资材部仓库:负责来料的验收及不合格品的隔离.3．3资材部采购:负责原物料之不合格品处理.3．4业务部:负责不合格之客户提供品的处理.4．0
2、定义免检物料:本公司无法检验、检验不经济或使用不影响产品品质之物料称谓免检物料5.0流程图见下页金耀（三源UV真空镀膜）塑胶制品厂文件编号：JY-QP-13版本版次：A/0文件名称：检验与测试控制程序页次：2/55.1来料检验流程图流程图责任部门/人相关文件/资料供货商送货供应商/资材部送货单核对供应商/资材部送货单/订购单合格不合格作质量检验通知采购处理仓管员不合格IQCIQC来料检查报告合格办理入库不合格品处理IQCIQC来料检查报告仓管员金耀（三源UV真空镀膜）塑胶制品厂文件编号：JY-QP-13版本版次：A/0文件名称：检验与测试控制
3、程序页次：3/55.2半(成)品检验作业流程生产通知材料准备首件制作确认批量生产IPQC巡检生产全检包装QA抽检入库责任部门/人生管生产部生产部/品质部生产部IPQC生产QC生产部QA生产部/资材部相关窗体生产计划表领料单制程首件确认记录IPQC巡回检查表入库单QA出货检查报告金耀（三源UV真空镀膜）塑胶制品厂文件编号：JY-QP-13版本版次：A/0文件名称：检验与测试控制程序页次：4/56．0作业程序6．1来料核对和检测6．1．1进货核对6．1．1．1资材部仓管员负责暂收（对单核对产品名称、产品规格、数量等）无误后,将其移至暂收区;若不合
4、格,责成采购与供应商协调处理.6．1．1．2仓管员对照《免检物料一览表》若属免检物料则在原物料上盖“免检”印章后直接办理入库物手续,对于非免检物料则通知品质部IQC对来料作进一步的检验和测试.6．1．2来料的检验与试验6．1．2．1品质部IQC依据《来料检验作业指导书》对来料进行检验和测试,并将检验结果填写在《IQC来料检查报告》上.6．1．2．2检测结果经主管审核后,若检验合格IQC在物料标签相应栏内盖上“合格”印章.并将其移至相应合格品区域并通知仓管员办理入库手续.6．1．2．3检测不合格,IQC则盖上“不合格”印章,仓管员将其移至相应不
5、合格品区域,并按《不合格品控制程序》处理.6．2半成品检验与试验6．2．1每工序生产前须制作首件2Pcs交品质部IPQC确认,若合格方可批量生产.若首件样品不合格须重新制作确认,直至确认合格为止.并将确认结果记录于《制程首件确认表》中.6.2.2各操作员按《制程检验标准》规定首先进行自检,每工序的组长对其进行巡检,品质部IPQC每2H对各工序的半成品按MIL-STD-105E抽样表进行抽检,并将抽检的结果记录在<>中.6.2.3检验合格后,方可流入下一工序.6.2.4若检验不合格,则依据《不合格品控制程序》有关规定作相应处
6、理.金耀（三源UV真空镀膜）塑胶制品厂文件编号：JY-QP-13版本版次：A/0文件名称：检验与测试控制程序页次：5/56.2.5针对批量生产错误或重大品质异常由品质部开立《纠正与预防措施报告》,交相关生产单位作出书面回复,并对其改善效果进行追踪.6．3成品的检验与试验6．3．1成品制造完成之后,生产部指定人员对包装前的成品进行全检.6．3．2包装员将检验和测试合格成品按客户要求进行包装并贴上相应标签.6．3．3QA按《成品检验作业指导书》中规定的方法对包装后的成品进行抽检,并将检验结果汇总记录于《QA出货检查报告》中,检验合格方可流入包装区
7、,若抽检不合格须交相关部门返工,返工后经再次检验合格后方可包装.6．3．3检验员在标签上盖“合格”印章后方可入库.7．0相关文件《来料检验作业指导书》《制程检验作业指导书》《成品检验作业指导书》《不合格品控制程序》8．0相关记录《IQC来料检查报告》《IPQC巡检表》《QA出货检查报告》《制程首件确认表》《免检物料一览表》
