数控车工实训教案——项目五螺纹与切槽加工(中职教育)

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1、项目五螺纹与切槽加工［学习目标］通过学习螺纹与切槽加工，掌握G82指令的格式以及走刀路线，理解好螺纹参数的确定。［项目内容］在数控车削加工中，经常会遇到各种带有槽和螺纹的零件，如下图所示为槽及螺纹典型零件。1、零件图形，加工如下零件：图5-1螺纹台阶轴2、编程耍求：1）、毛坯件的尺寸为100X4>402）、编写程序要求如下：要求加工外圆，槽，及螺纹。［知识点］切削参数的确定、螺纹尺寸的确定，编程指令G82的应用。［学习内容］一、切槽加工1=编写下图程序,切槽刀宽为3毫米。图5-2G00X36Z-10刀具定位于要加工的表面G01X30F80进行切槽加工X36F150退刀Z-12X30F8

2、0G00X40Z100二、螺纹加工1、螺纹和关尺寸的介绍1)、牙型高度hl：指在螺纹基木牙型上，牙顶到牙底之间，垂宜于螺纹轴线的距离，即车削时的理论切削深度。hl=0.5413P,在数控车削实践中，其实际切削深度一般取为hl'=0.65P2)、内螺纹的理论底孔直径Dl=D-1.0825Po式中D1为内螺纹小径，D为内螺纹大径，其实际底孔直径一般取为D"二D-1.3P3)、螺纹切削次数与背吃刀量如螺纹螺距较大、牙型较深时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量见下表表5-1背吃刀最表公制螺纹螺距11.52牙深0.6940.9741.299背吃刀量及切削次数10.70.80.920.40.60.

3、630.20.40.640.160.450.12、指令介绍:螺纹切削固定循环指令(G82)1)、指令格式:G82X(U)_Z(W)_I_F_指令功能：勿削圆柱鎗纹和锥鎗纹，刀具从循环起点，按如图5-3与图5-4所示的走刀路线，最后返冋到循环起点。指令说明：X、Z表示螺纹终点处标值；U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；I表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量(半径值)，圆柱螺纹切削循环时I为零，可省略。F表示螺纹导程。x图5-3圆柱螺纹加工示意图图5-4锥形螺纹加工示意图2）、举例说明：如图5-5所示,序。运用圆柱螺纹切削循环指令编制如下图所示零件的加工程图5-5圆柱螺纹台阶轴%

4、212T0101M03S600G00X35Z1G71U1.5R1P10Q20X0.5Z0.1F100N10GOOX24G01X30Z-2F100N20Z-34G00X100Z100T0202GOOX40Z-34G01X26F100GOOX100Z100T0303GOOX32Z4G82X28.6Z-32F1.5G82X28.2Z-32F1.5G82X28.04Z-32F1.5GOOX270Z260M303、螺纹车削注意事项：1、装夹螺纹车刀时，刀尖位置应与车床主轴轴线等高，特别是内螺纹车刀的刀尖高必须严格保证，以免岀现“扎刀”、“阻刀”、“让刀”及螺纹面不光等现象。2、螺纹车刀两侧刀刃相

5、对于牙型对称屮心线的牙型半角应各等于牙型角的一半，它通过牙型对称中心线与车床主轴轴线垂直位置的安装要求而实现。如果把车刀装歪，所车螺纹会产生牙型歪斜等质量界常现象，影响止常旋合。3、若用G82方法编写程序吋，耍注意开始点的X直径大于螺纹的大径值。即螺纹刀的循坏起始点（起刀点）应大于螺纹大径，起刀点在梯形框外。如下面程序，螺纹的大径为30,则开始点应大于30,故：GOOX32Z3G82X29.5Z-20F24、若零件空间允许的情况下，应考虑螺纹加工的导入长度和切出长度，即纹编程加工长度应比实际需要的螺纹长度要长些。如图所示导入长度为L1和切出长度为L2。一般情况下，升速长度Ll>1.3m

6、mo［思考与练习］完成以以下零件的编程。4XPS：冇一105^,图5-7圆弧螺纹轴2X45°轴纹螺85图