1020804223_【推荐】电除尘原理及常见故障处理方法5

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1、目录电除尘电除尘原理及常见故障处理方法1电除尘器常见故障分析14电除尘日常维护及故障处理方法22电除尘原理及常见故障处理方法32电除尘电除尘原理及常见故障处理方法基础知识什么是电晕放电？电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。什么是火花放电？在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。什么是电弧放电？在产火花放电后，继续升高极间电压

2、，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。简述电除尘器的工作原理。电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。简述粉尘荷电的过程。在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强

3、度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。荷电粉尘在电场中是如何运动的？处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可

4、忽略。33目录荷电尘粒是如何被捕集的？在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等；荷电的尘粒在电场中受到静电力，紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用，在这些力综合作用下，尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进，池尘粒到达收源码极板表面以后，就释放电荷并被捕集。粉尘的比电阻对电除尘器性能影响有那些？在板式电除尘器中，高比电阻粉尘依电晕电流受到限制，因而影响粉尘粒子的荷电量，荷电率和电场强度。导致除尘效率下降，另外高比电阻粉尘的粘附

5、力增大，要清除极板上的粉尘需加大振打力，使二次飞扬增大，也将导致除尘效率降低。低比电阻粉尘容易因静电感应获得正电荷，使沉积在极板上的粉尘重新排斥回电场空间；而高比电阻粉尘易产生反电晕都不利于除尘效率的提高。因此，中比电阻粉尘比较适合电除尘器。粉尘的荷电量与哪些因素有关？在电除尘器的电场中，粉尘的荷电量与粉尘的粒径，电场强度，停留时间等因素有关。影响粉尘驰进速度的因素有哪些，各有何影响？1）粉尘粒径大小：随着粒径减小，粉尘驰进速度值相应降低。2）电场因素：当电场数增多时，平均粉尘驱进速度值较小。电极系统电能

6、输入量：合理的供电制度可获得较高的粉尘驱进速度。极板间距：随着极板间距的增加，驱进速度也明显增加。收尘极面积大小：当收尘极面积增大时，粉尘驱进速度值有所下降。粉尘比电阻大小：当比电阻增大时，粉尘驱进速度将大大降低。阳极系统由哪几部份组成？其功能是什么？阳极系统由阳极板排，极板的悬吊和极板振打装置三部份组成，其功能是捕获荷电粉尘，并在振打力作用下使阳极板表面附着的粉尘成片状脱离板面，落入灰斗中，达到除尘的目的。阴极系统由哪几部份组成：其功能是什么？阴极系统由电晕线、电晕柜架、柜架吊杆及支撑套管、阴极振打装置

7、组成，其功能是在电场中产生电晕放电使气体电离。为什么阳极振打时间应比阴极的短的原因有两方面：一是阳极收尘速度快，积灰比阴极多；二是阴极清灰效果差，振打时易产生二次飞扬。为什么极板振打的周期不能太长也不能太短？若振打的周期短，频率高，容易产生二次飞扬，若振打周期太长，粉尘大量沉积在极板，极线上，又容易产生反电晕。常见的振打清灰周期试验方法有哪两种，如何进行确定？第一种是定性的，通过改变各电场振打清灰周期，观察排灰颜色的变化，取排灰颜色清淡时相应的振打精灰周期为合理的运行方式。33目录第二种是定量的，即在保持

8、稳定的烟气条件下，改变备电场的振打清灰周期并测量相应的除尘效率，以找出合理的运行方式。由于电除尘器是几个电场串联运行，各电场的振打清灰周期不同，相互之间交叉影响，确定整台电除尘器振打清灰制度是一个多因素多水平的试验问题，可以用正交设计试验法解决。16、阴、阳极膨胀不均对电除尘器运行有哪些影响？当膨胀不均时，极线、极板弯曲变形，使局部异极间距变小，两极放电距离变小、二次电压升不高或升高后跳闸，影响除尘效率。为什么要用料位监测杆监