塑钢门窗生产检验规程

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1、ZG-02-2011生产检殓规程版本号：01生效可期：2011/6/28受控目期：2011/6/28分发号：拟制：申核：批准：目期：2011.6.28目期：2011.6.28目期：2011.6.28地址:削话:传真:岬编:门窗生产工序检验规程塑钢门窗工序检验标准1、切割工序：1.1检验选用型材的规格型号与下料单上要求是否一致；1.2用卷尺测量型材下料长度与下料单上要求是否一致；LW300——900,△LW±1.5mm;LW901——1500,△LW±2.0mm;LW1501——2000,△LW±2・5mni;L>2000,AL^±3.0mm;1.3用

2、角度尺检测下料型材的角度是否与下料单上要求是否一致，偏差为±15’；1・4用角度尺测量型材切割垂直度（断面与侧面），尺寸偏差±15’；1.5切割后型材断面应规整光洁，外表清洁无痕迹；切口表面不得有污染、裂纹缺口现象；1.6V型口切割位置、尺寸准确，V口表面不得有裂纹、缺口现象。2、加工工序：2.1铳切尺寸精确，尺寸偏差土0.5mm；铳切后型材断面应规整光洁,外表面清洁无划痕；2.2铳排水孔时和等压孔，应成孔光滑无毛刺，对称；铳刀不得损坏型材腹板；2.3断面铳加工型材铳切部位与组装基准面平齐，平面度小于0.1mm；1.4铳切时，位置精确，光滑无毛刺，外

3、表面清洁无划痕；2.5工艺孔排列整齐，距端头等于150mm，间距不大于300mm,每个型材固定点不少于3个。孔径和孔距偏差土0・5mm,外表面清洁无划痕。3、成品组装工序：3.1目测安装毛条时，应平直无断裂、无脱落、毛条规格与型材槽口相吻合，毛条长度与型材长度相一致；3.2目测安装胶条时，无凸起或出槽现象，角部结合严密，角部对接间隙应在工作台进行，并使用专用工具；3.3焊接时焊接温度（熔融）在240°C——250°C；焊接时间25s——30s；加紧压力为56bar；焊接压力3bar;对接时间30—-40s；角强度平均值不低于3000N,最低值不低于品

4、均值的70%;2.4安装玻璃时，压条应与窗扇结合紧密，并且安装和拆卸灵活；3.5i测、手试滑轮应安装牢固，位置正确，转动灵活，擦黄油；3.6锁开启应灵活、安装牢固，位置符合图纸标准与锁钩位置相适应；3.7用塞尺测量压条安装转角对接处间隙应^0.5mm冃测在同一边不允许使用两根压条，压条外观光洁，无划痕；3・8用卡尺测量框扇搭接宽度均匀，允许偏差^2mm；门窗框扇焊接平整度WO.7mm；3.9窗框、窗扇装配后不得防碍开关功能，不得翘曲、变形现象；1.10增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响断头焊接为宜。用于固定每支增强型钢的紧固件不得少于3个

5、，其间距应不大于300mm,距型钢端夹应不小于100mm.固定后的增强型钢不得松动。二、工序检验规程：1、工序检验分为首件检验和工序抽查检验；2、凡成批生产的开始或工艺要素变更后加工的第一件产品均实行首件检验，首件检验，由操作者对工序产品进行自检，班长复检的原则，首件检验合格后方可批量生产，首件未经过检验合格不得作业；3、重点工序都要实施抽查检验，由质检员对重点工序产品进行抽查检验，重点工序经检验不合格不得继续作业，做调查分析查明原因并做出处置；4、抽样吋应注意随机原则，以上材料以同…规格、品种作为一个检验次，下料加工在工序检验中应按每个图号、每种规

6、格型号的型材抽检，数量超过50支的按5%抽检，50支以下的抽检3支。组装工序检验按每个图号的窗进行抽检每批次数量超过10槿的按10%抽检，10橙以下的抽检3橙，3橙以下的全部检验。如发现不合格，应加倍取样检测，仍有不合格则判定该批次不合格，抽查检验的不合格品进行返修。