电风扇装配流水线设计与平衡新

《电风扇装配流水线设计与平衡新》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、目录一、摘要二、企业生产线生产情况3（一）物料清单3（二）流程程序图4三、生产线平衡分析6（―）备选方案一71.平衡率分析8（二）备选方案二92.平衡率分析9四、系统建模与仿真10（―）模型一10（二）模型二10五、对比分析11（一）生产平衡率对比11（-）员工人数对比11六、小结12摘要以某企业生产线的生产情况为研究对象，通过收集生产线的相关数据，做出物料清单表,并绘制岀流程程序图。从而进行生产线平衡分析。从生产线平衡的基本概念出发，针对该企业生产电风扇的实际情况，分析生产线的平衡设计方法与步骤。生产线平衡是制造企

2、业底层生产流程设计规划和重组优化的重要方法Z—，是在给定的约束条件下,将一系列的作业要素分配给合适数量的工位，满足作业要素之间的优先关系，以提高生产线的生产效率。分别计算两个方案的平衡率，在对该企业生产线进行仿真实体抽彖的基础上，利用Flexsim系统仿真软件建立生产线仿真模型；针对系统仿真软件分别建立的两个模型得岀的结果进行分析比较。通过对该生产线进行设计与仿真，达到了捉高生产线产能、平衡各工序负荷的效果，实际数据和仿真数据吻合，验证了仿真技术的有效性和生产线平衡优化方法的可靠性。关键词：物料清单；流程；生产线平衡

3、；系统建模二、企业生产线生产情况某企业生产电风扇，在一个传送带上进行组装，毎天生产量为120台，销售预测量为180台，每天的生产时间为480分钟。表1列出了电风扇的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求生产效率最高的生产线平衡方式。[1]物料清单是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产牛的，主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。企业电风扇外框、开关、扇叶及马达如下图1,2,3。图1电风扇外框图2电风扇开关图3电风扇扇叶及马达屯风扇物料清单如下表1。表1物料清单电风扇物

4、料清单BOM阶层子项名称计量单位单位0电风扇台11电风扇外框个11电风扇格栅个11马达个11开关个11电风扇扇叶片11长螺丝钉个121电线条11短螺丝钉个4电风扇物料清单图如下图4o图4电风扇物料清单图(―)流程程序图电风扇的装配线属于经典的流水线生产方式，产品运转批量为一件，产品结束一道工序的生产后不经过缓冲就被直接推到下道工序进行加工。装配线上有20道工序，总装的工序比较复朵，自动化设备难以完成，每道工序完成都需耍人的辅助完成。依据工作研究实施的基本程序，一个十分重要的步骤是记录现行方法的全部事实，为了能方便、迅

5、速、正确地表示任何工作的程序，美国机械工程师学会（ASME）将吉尔布雷斯设计的40种符号加以综合制定出5种符号，分别是操作（加工、处理环节）、搬运或运输、检验、暂存或等待，以及受控制的储存。[2]-其相应的符号和电风扇流程相结合如表2所示。表2电风扇流程程序图流程程序图人员/物流/设备总页数：1统计地点：7牛公寓对彖：学生电风扇组装工序操作人：刘兴治H期：2014/12/22活动次数时间/S加工O8813搬运。2323等待D00检查口160储运▽00说明距离/cm时间/S符号O«=>D□V从•侧拿起装外框101OT口

6、□▽拿起螺丝钉（8个）108O—口□▽安装外框10150g«=>D□▽拿起开关101O口□▽拿起螺丝钉（2个）102O口□▽安装开关1060°C«=>D□V拿起马达架101O口□▽拿起螺丝钉（2个）102O口□▽装配马达架10198°CaD□▽拿起外框51O>口□▽将马达架装入外框5900口□▽拿起扇叶101OD□▽拿起螺丝钉（2个）102O口□▽安装扇叶1048°C0口□▽拿起格栅101OD□V拿起螺丝钉（2个）102O口□▽安装格栅10135°C0口□▽拿起电线101OD□▽安装电线1072O—D□▽测试1060

7、O口□V三、生产线平衡分析生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易捉高，从而捉高了作业效率，然而，在经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、现实上都不可能完全相同，这就势必存在工序间不均衡的现彖，负荷高的工序不能按时完成生产任务同时负荷低的工序却经常停工待料，除了造成无谓的工时损失外，还造成大量的工件堆积滞留生产线平衡(StreamlineBalancing)就是对生产线的金部工序进行平均化，调整作业

8、负荷，以使作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法体系。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。[3]下面将根据企业电风扇生产线装配记录时间，画出电风扇装配网络图，求出其生产率，最后进行分析。按照产品原则设计一条生产线，有关数据见表30[4]表三装配时间表任务完成时间/MIN说明紧前工序A2.5装外框无