物流中心拣货作业介绍

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1、六、拣货作业每张客户的订单中都至少包含一项以上的商品，如何将这些不同种类数量的商品由物流中心中取出集中在一•起，此即所谓的拣货作业。-•般拣货作业程序如下所示（图6-1）o图6-1-般拣取主要作业流程图以下就血骨图（图6-2）所示Z各拣货要项进行探讨：1.拣货作业的目的及功能在物流中心内部所涵盖的作业范围里，拣货作业是其中十分重要的一环，其所扮演的角色相当於人体内的心脏，空调系统中的压缩机，而其动力的产生来自於客户的订单，拣货作业的目的也就在於正确口迅速地集合顾客所订购的商品。由成木分析的角度来看，物流成木约占商品最终售。的30%,其中包括配送、搬运、储存等成本项目。

2、一般而言，拣货成本约是其他堆叠、装卸、运输等成本总合的9倍，占物流搬运成本的绝大部份(图6-3)o因此若要降低物流搬运成本，由拣货作业上著手改进应可达事半功倍之效。图6-3物流搬运成本比例分析图从人力求的角度来看，目前大多数的物流屮心仍属於劳力密集的产业，其中拣货作业直接相关的人力更占50%以上，且拣货作业的「时间投入」也占整个物流中心的30%~40%。由此可见规划合理的拣货作业方法，对於日後物流中心的运作效率具有决定性的影响。2・拣货单位基本上，拣货单位可分成栈板、箱及单品三种。一般而言以栈板为拣货单位的体积及重量最犬,其次为箱，最小单位为单品，为了能够做出明确的判

3、别，进一步作以下划分：(1)单品：拣货的最小单位，单品可由箱中取出，可以用人手单手拣取者。(2)箱：由单品所组成，可由栈板上取出，人手必须用双手拣取者。(3)栈板：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设备。(4)特殊品：体积大形状特殊，无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家俱、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等，都属於具冇特殊的商品特性，拣货系统的设计将严格受限於此。拣货单位是根据订单分析出来的结杲而作决定的，如果订货的最小单位是箱，则不耍以单品为拣货单位。库存的每一品项皆须作以上的分析，以判断出拣货的单位，但一些品项可能因为要

4、而有两种以上的拣货单位，则在设计上要针对每一种情况作分区的考量。拣货单位划分清楚,可用在物流屮心物流架构分析上（图6-4）o图6-4物流中心物流架构图而一般拣货单位的决定须由下列程序来考量:其中商品特性分纽•是指将必须分别储存处理的商品依其特性來分组，例如商品有互斥性或体积重量外型差异较大者。而後再由历史订单统计或无历史订单吋衡量客户求，利用E(Entry)>I(Item)>Q(Quantity)分析手法求出各组商品之IQ-PCB分析表(一年或一月)，看岀各组商品的IQ-PC特性後，便须与客户协商将各组商品的订单合理化，避免过小单位出现在订单屮，造成拣货还要拆装甚或重

5、组的困扰。原则上各组商品以三种单位以内为限。如此即能将各分组商品Z拣货单位作最终的确定，以增加作业规则及稳定性，省去不必要的繁朵拆组手续，来提高拣货效率及效益。3•拣货的要点、策略3.1拣货的检核要点拣货作业除了少数自动化设备逐渐被开发应用外，大多是靠人工的劳力密集作业，因此在拣货系统的构筑中，使用工业工程改善手法的应用相当普遍，将可使生产力冇效的提高。尤其在进行拣货系统构筑或者现状掌握时，必须掌握卜•述Z七个检核要点：⑴不耍等待--零闲置时间⑵不要拿取—-零搬运(多利用输送带、无人搬运车)⑶不要走动—动线的缩短⑷不要思考—-零判断业务(不依赖熟练工)⑸不要寻找--储

6、位管理⑹不耍书写-免纸(paperless)⑺不要检查-利用条码由电脑检查3.2拣货策略拣货策略的决定是影响Fl後拣货效率的重要因索，因而在决定拣货作业方式前，必先对其可运用的基木策略有所解，一般可做如下划分：(1)订单别拣取(Single-Order-Pick)这种作业方式是针对每一张订单，作业员巡回於仓库内，将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式，是较传统的拣货方式。优点：(a)作业方法单纯(b)前置吋间短(c)导入容易且弹性大(d)作业员责任明确，派工容易、公平(e)拣货後不用再进行分类作业，适用於大量订单的处理缺点：(a)商詁詁项多吋，拣货行走路径加长，

7、拣取效率降低(b)拣货区域大时，搬运系统设计困难(2)批量拣取(Batchpick)把多张订单集合成一批，依商品别将数量加总後再进行拣取，Z後依客户订单别作分类处理。此种作业方式之优缺点如下：优点：(a)适合订单数量庞大的系统。(b)可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。缺点：对订单的到來无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次之处理，因此会有停滞的吋间产生。(只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减到最低)。批量拣取有四种方式可做为订单分批的原则:(a)合计量分批原则：将进行拣货作业前所冇累