5_4典型套筒类零件加工工艺分析报告

《5_4典型套筒类零件加工工艺分析报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第五章套筒类零件加工工艺及常用设备第四节典型套筒类零件加工工艺分析第四节典型套筒类零件加工工艺分析一、套筒类零件的结构特点及工艺分析套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。按结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别。一、套筒类零件的结构特点及工艺分析1、轴承套加工工艺分析一、套筒类零件的结构特点及工艺分析（1）、轴承套的技术条件和工艺分析该轴承套属于短套筒，材料为锡青铜。其主要技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0

2、.01mm；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。一、套筒类零件的结构特点及工艺分析（1）、轴承套的技术条件和工艺分析由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内，用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。车铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm

3、以内。一、套筒类零件的结构特点及工艺分析（2）、轴承套的加工工艺粗车外圆时，可采取同时加工五件的方法来提高生产率。一、套筒类零件的结构特点及工艺分析2、液压缸加工工艺分析液压缸为典型的长套筒零件，与短套筒零件的加工方法和工件安装方式都有较大的差别。一、套筒类零件的结构特点及工艺分析（1）、液压缸的技术条件和工艺分析液压缸的材料一般有铸铁和无缝钢管两种。下页图示为用无缝钢管材料的液压缸。为保证活塞在液压缸内移动顺利，对该液压缸内孔有圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支承外圆（Φ82h6）

4、的轴线有同轴度要求。除此之外还特别要求：内孔必须光洁无纵向刻痕；若为铸铁材料时，则要求其组织紧密，不得有砂眼、针孔及疏松。一、套筒类零件的结构特点及工艺分析（2）液压缸的加工工艺二、套筒类零件加工中的主要工艺问题一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问题是：保证内外圆的相互位置精度（即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求）和防止变形。二、套筒类零件加工中的主要工艺问题1、保证相互位置精度要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求，通常可采用下列三种工艺方案：（1）在一次安装中加工内外圆表面与端面。（2）全部加工

5、分在几次安装中进行，先加工孔，然后以孔为定位基准加工外圆表面。（3）全部加工分在几次安装中进行，先加工外圆，然后加工以外圆表面为定位基准加工内孔。衬套零件棒料毛坯的机械加工工艺过程二、套筒类零件加工中的主要工艺问题2、防止变形的方法可能引起套筒类零件变形的因素：夹紧力、切削力、切削热、热处理工序安排不当等二、套筒类零件加工中的主要工艺问题2、防止变形的方法防止薄壁套筒零件变形的措施：（1）减小夹紧力对变形的影响（2）减少切削力对变形的影响（3）减少热变形引起的误差谢谢！放映结束感谢各位观看！让我们共同进步