管道系统试压、冲洗吹扫方案设计

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1、XXXXXXXXXXXXX项目试压吹洗方案XXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXX单元试压、冲洗吹扫方案编制人：审核人：批准人：XXXXXXX设备工程有限公司2017年06月04日20第8页共8页XXXXXXXXXX设备工程有限公司XXXXXXXXXXXXX项目试压吹洗方案目录1编制依据32管道系统试压前的检查33编制目的压力试验前具备的条件34压力试验应遵守的规定45管道系统冲洗吹扫应遵守的规定46管道系统冲洗吹扫57安全文明措施68人员、机具动员计划79附表1质量保证体系7XXXXXXXXXX项目XXXX单元第8

2、页共8页XXXXXXXXXX设备工程有限公司XXXXXXXXXXXXX项目试压吹洗方案试压、冲洗吹扫方案1编制依据1．1XXXXXX有限责任公司提供的单线图，管道材料等级表，PID图。1.2SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》。1.3GB50184-2011《工业金属管道工程质量验收评定标准》。1.4XXXXXXX工程建设指挥部《系统试压包管理办法》。2管道系统试压前的检查2.1管道系统安装完毕在压力试验前，应对所安装的工艺管道系统的所有安装及检验资料进行审查。其中包括：核对单线图，流

3、程图中所表示的管线是否已安装完毕；核验焊接记录，无损检测报告，预制管段压力试验记录及各种交接记录。2.2试压前应组织由工程部，监理单位以及我单位三方组成的会检，根据会检提出的整改措施组织安装人员进行试压前的整改工作，待整改工作结束并确认后方可进行系统压力试验。2.3管道系统试压按试压包进行（具体试压参数见附表），每个试压包内的管道安装工作除涂漆，绝热外已接设计图纸全部安装完毕，质量符合相关规定。2.4焊缝及其它待检的部位是否尚未涂漆和绝热。2.5管道上的膨胀节是否已设置了临时约束装置。2.6待试的管道与无关的系统是否已用肓

4、板或采取其它措施加以隔离。2.7待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等是否已经拆下或加以隔离。3压力试验前应具备的条件3.1试压用的压力表已经校验，并在周检期内。其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为0~1.6Mpa、0~2.5Mpa，数量各2块，且压力表已经校验合格。3.2符合压力所需水源和气源在装置内软水站接出。3.3按试验的要求，管道已经加固。3.4待试的系统或试压包内的管线已经设置了隔离带，并已作警示标志。第8页共8页XXXXXXXXXX设备工程有限公司XXXXXXXXXXXXX项目试压吹洗方案3.5试压采用电动

5、试压泵，且安装在指定的位置或区域。3.6试压方案已经批准。4压力试验应遵守的规定4.1当采用液压试验时，液压试验的水应用洁净水。当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。4.2在对系统进行充水试压前，应将系统内的空气进行排尽。4.3液压试验时，对于承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，依据试压包内压力参数进行试压。4.4对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点为准，但最低点的压

6、力不得超过管道组成件的承受力。4.5液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。4.6压力试验结束后，应及时拆除肓板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。4.7当试验过程中发生泄漏时，不得带压进行处理。消除缺陷后应重新进行试压。4.8现场安装的管道待安装完毕后应进行系统的严密性试验，严密性试验的介质应采用0.5-1bar的压缩空气，压缩空气由软水站引出。4.9严密性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处。放空阀、排气阀

7、、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。5管道系统冲洗、吹扫应遵守的规定结合SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》的规定，对现场管道系统的冲洗，吹扫工作特作如下规定：5.1不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统加以隔离。第8页共8页XXXXXXXXXX设备工程有限公司XXXXXXXXXXXXX项目试压吹洗方案5.2管道吹扫前，不应安装孔板，法兰连接的调节阀，重要阀门，节流阀，安全阀，仪表等。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。5.3冲洗时，安全阀、爆破膜

8、、截止阀、控制阀、蒸汽疏水器等必须隔离或从管线上拆除并用临时短管代替。5.4每条管线必须在现场进行冲洗以去除在预制和安装过程中进入管道的外部材料。必须特别小心以避免其他材料进入任何设备或截留在管子的死角处。5.5管道吹洗的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。5.6在冲洗